三、鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求<\/strong><\/em><\/span><\/span>\r<\/p>\r\r 1、鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。\r<\/p>\r
\r 2、鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。\r<\/p>\r
\r 3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。\r<\/p>\r
\r 4、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。\r<\/p>\r
\r 5、鑄鐵平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。\r<\/p>\r
\r 6、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。\r<\/p>\r
\r 7、鑄鐵平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。\r<\/p>\r
\r 8、若鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。\r<\/p>\r
\r 四、鑄鐵平臺(tái)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)<\/strong><\/em><\/span><\/span>\r<\/p>\r\r 1、測(cè)點(diǎn)數(shù)量要適當(dāng)，過(guò)少反映不了整個(gè)工作面實(shí)際情況，過(guò)多測(cè)量復(fù)雜，測(cè)量誤差加大。測(cè)點(diǎn)數(shù)量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據(jù)統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)得知，測(cè)點(diǎn)數(shù)在10-50為宜。\r<\/p>\r
\r 2、同一截面上兩測(cè)點(diǎn)間的距離應(yīng)能整除測(cè)量截面長(zhǎng)度，而且好能將截面劃分為偶數(shù)段，這樣可使平板中點(diǎn)、中線端點(diǎn)等的測(cè)量能較好的重合，便于數(shù)據(jù)處理。\r<\/p>\r
\r 3、測(cè)量截面應(yīng)是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對(duì)角線、四條邊線、兩條中線等；\r<\/p>\r
\r 4、測(cè)點(diǎn)應(yīng)是平板上有代表性的點(diǎn)，如四個(gè)角點(diǎn)、平板的中心點(diǎn)、四條邊線的中點(diǎn)等。\r<\/p>\r
\r 5、測(cè)量截面和測(cè)量點(diǎn)力求分布均勻，這樣既能反映整個(gè)平板的狀況，又利于進(jìn)行基面變換。\r<\/p>\r
\r 五、鑄鐵平臺(tái)的調(diào)平步驟<\/span><\/strong><\/em><\/span>\r<\/p>\r\r 1、用水平測(cè)量?jī)x器（水平尺或電子水平儀）檢測(cè)平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點(diǎn)，直到符合水平位置。\r<\/p>\r
\r 2、初調(diào)合格后，靜置12小時(shí)后，進(jìn)行復(fù)制，如不合格需進(jìn)行再次調(diào)整，如合格方可使用。\r<\/p>\r
\r 3、使用后根據(jù)實(shí)際實(shí)地環(huán)境周期性檢測(cè)維護(hù)。\r<\/p>\r
\r 4、將平臺(tái)平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動(dòng)地腳，直到穩(wěn)定。\r<\/p>\r
\r 5、將平板放置在支架上，調(diào)整其支點(diǎn)位置，盡量接近中心對(duì)稱。\r<\/p>\r
\r \r<\/p>\r
\r 6、初調(diào)各支腳，使各支點(diǎn)均勻受力。\r<\/p>
在線咨詢 
