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一、 設(shè)備所需原材料

亞克力廢舊回收料 廢輪胎（包括各種機(jī)械的輪胎、胎圈等）；廢橡膠、廢鞋底、內(nèi)胎、普通電纜皮、自行車、摩托車胎；廢塑料：PE（價(jià)格高，一般用來做顆粒塑料）、PET（透明飲料瓶，盡量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，盡量不要使用）、醫(yī)療垃圾、水洗料等以及各類廢舊尼龍制品。

二、 設(shè)備特點(diǎn)☆

1.整個(gè)熱裂解工藝設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中爐體與設(shè)備連接處采用了車床卷材摸具工藝銜接密閉性好，配有石墨密封和方向傳動(dòng)器，國(guó)標(biāo)不銹鋼波形膨脹節(jié)，動(dòng)態(tài)密封材料能夠很好地防止氣體外泄，保證生產(chǎn)安全，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

2.在熱裂解處理器關(guān)鍵位置的設(shè)計(jì)上，采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速為0.4轉(zhuǎn)/分，徹底克服了國(guó)內(nèi)目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等行業(yè)難題。

3.在設(shè)備運(yùn)行中還會(huì)產(chǎn)生少量的酸性氣體，我們?cè)谠撓到y(tǒng)中通過特殊的工藝，有效地處理了物料中的硫化氫等腐蝕性氣體，一方面減少腐蝕性氣體對(duì)設(shè)備的損壞，另一方面減少了對(duì)環(huán)境的二次污染。

4.在熱裂解處理器的接近出口處，我們添加了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)特殊設(shè)施，該工藝的改進(jìn)可使氣流的方向加以改變，使從裂解裝置出去的氣體夾帶的雜質(zhì)得以有效的去除，減少了煙塵堆積堵塞的可能。

5.在多級(jí)分離器裝置中，我們?cè)O(shè)有特殊裝置，能夠?qū)怏w進(jìn)行干燥處理，進(jìn)一步減少了讓設(shè)備腐蝕堵塞的可能。

6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個(gè)過程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使氣體起到一個(gè)預(yù)冷的效果。

7.在冷凝器上我們突破了原來的冷凝工藝，我創(chuàng)新了隔板冷凝器可以延長(zhǎng)有氣體的受冷時(shí)間這樣可以大大的提高出油率。

8．且在液體流動(dòng)管道中我們改變了原來的直道創(chuàng)新為U形管道，此管道作用可以使沒有充分冷凝的氣體不隨液體流出浪費(fèi)返回到冷凝器中再次受冷。

9.并且在處理煙氣排放的環(huán)保問題上，我們改變了原來老式霧化塔現(xiàn)在使用的霧化塔設(shè)計(jì)是雙層填料一層噴淋可以更有效的除塵脫硫，所以排出去的煙氣是無害無色無味無污染無公害的達(dá)標(biāo)氣體。在霧化塔觀上的改變則是除去自身帶的水箱改為水池，這樣可以更好的除塵并且無腐蝕、美觀、節(jié)約占地面積等優(yōu)點(diǎn)。

10.同時(shí)，整套設(shè)備還可選配快速實(shí)用的間歇性（自動(dòng)）進(jìn)料和自動(dòng)出渣系統(tǒng)，在縮短進(jìn)料和出料的時(shí)間的同時(shí)，節(jié)省勞動(dòng)力，減少成本，大幅度的提高生產(chǎn)效率。煙塵處理方面采用新型的逆流濕式除塵工藝，經(jīng)處理過的廢氣煙塵能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，保證了設(shè)備良好的環(huán)保性。目前整套熱裂解裝置采用了全新的設(shè)計(jì)方案，與傳統(tǒng)的裂解設(shè)備相比，在減少了很多不必要的組件的同時(shí)加入了許多自主研發(fā)的實(shí)用設(shè)計(jì)工藝，縮小了占地面積，提高了出油率和生產(chǎn)效率，同時(shí)又保證了設(shè)備的環(huán)保性、安全性。

      11.設(shè)備下挖地基優(yōu)點(diǎn)：主要適用于用燃油、天然氣、甲醇等作燃料的加熱設(shè)備，有利于出炭黑方便并且干凈美觀。

三、工藝流程

該設(shè)備提供有可選性自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出渣裝置，使進(jìn)料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細(xì)去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機(jī)廢棄物裝入到熱裂解處理器中�？绅s出油蒸汽混合物，通過多級(jí)分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)使油氣冷凝得到品質(zhì)較好的燃料油。從裂解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進(jìn)入逆流濕式煙塵處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放;一部分低碳鏈不凝氣通過安全水封進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，作為裂解爐的燃料燃燒掉。

亞克力再生裂解爐又成有機(jī)玻璃再生裂解爐，其工作過程是將破碎好的亞克力廢料，放入到亞克力裂解反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)過加溫使亞克力進(jìn)一步化，亞克力氣化后經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷卻，亞克力裂解爐的煙氣在冷卻的作用下會(huì)變成亞克力粗單體，亞克力粗單體再通過亞克力裂解專用精餾塔變成純凈的有機(jī)玻璃單體，以上是旋轉(zhuǎn)爐和固定爐兩種裂解方式

亞克力裂解連續(xù)精餾設(shè)備：

 1.用途

運(yùn)用智能控制系統(tǒng)對(duì)廢舊亞克力進(jìn)行裂解，全程綠色環(huán)保，***終達(dá)到回收利用的目的。

2.設(shè)備組成

由智能破碎系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、裂解系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、余氣回收系統(tǒng)等六大系統(tǒng)構(gòu)成。

3.工藝流程

河南亞科環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司以電、 油、煤等燃燒材料，運(yùn)用PLC智能控制系統(tǒng)將廢舊亞克力進(jìn)行裂解，并結(jié)合專利技術(shù)斜梯式冷凝器將固態(tài)廢料***終轉(zhuǎn)化為液態(tài)，得以回收再利用�？梢愿咝Щ厥占兌雀哌_(dá)92％—98％的亞克力，無需人工操作處理廢渣，解決了傳統(tǒng)高能耗、污染大、效率低的缺陷，實(shí)現(xiàn)了可再生能源的高效利用。精餾工藝：將亞克力毛油罐內(nèi)物料輸送至堿洗液采用低濃度堿液體充分混合，靜置分層取飽和混合液與鹽吸水后，用泵輸送至精餾塔反應(yīng)釜，進(jìn)行減壓蒸餾，精餾塔塔反應(yīng)釜采用導(dǎo)熱油加熱，精餾塔反應(yīng)釜溫度按照參數(shù)控制提取MMA單體。