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\r合金添加物\r<\/p>\r<\/td>\r

\r每噸材料通常的溶解時(shí)間\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\r硅\r<\/p>\r<\/td>\r

\r10-15分鐘\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\r鎂錠（10公斤）\r<\/p>\r<\/td>\r

\r10分鐘\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\r錳片\r<\/p>\r<\/td>\r

\r8-10分鐘\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\r鐵塊\r<\/p>\r<\/td>\r

\r10-15分鐘\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\r銅屑\r<\/p>\r<\/td>\r

\r15分鐘\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r<\/tbody>\r<\/table>\r

\r 4.氧化渣減少 依靠電磁泵強(qiáng)大的循環(huán)功能和熱量傳送能力，能夠降低熔池表面的溫度，熔池上下溫差可控制在4度以內(nèi)。通過(guò)料井內(nèi)的高速漩渦流，固體廢料堆快速下沉到溶池底部，減少與空氣接觸時(shí)間，縮短熔化時(shí)間，這些有效的措施大大減少了氧化渣的生成。
\r    5.節(jié)約能源 電磁泵系統(tǒng)獨(dú)有的操作特性決定了能源消耗的減少，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：鋁熔池的熱傳到效率大大提高，通過(guò)電磁泵系統(tǒng)創(chuàng)造的高速大流量加速了熱傳導(dǎo)，并形成漩渦產(chǎn)生了強(qiáng)大的下沉能力。整個(gè)熔池的溫度梯度（差）小于4度。通過(guò)爐門損失的熱量減少了，盡管有不得不打開(kāi)爐門投入合金。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用至少節(jié)能10-20%。
\r    6.環(huán)保特性 電磁泵系統(tǒng)依靠其獨(dú)特的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了很多環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。爐外控制特性良好 ，當(dāng)爐門關(guān)閉時(shí)允許很多類型的廢料和其他添加物加入鋁熔池。合金添加物（包括純的和復(fù)合合金），熔化和加料都能在爐門關(guān)閉狀態(tài)下完成。這一點(diǎn)具有很明顯的優(yōu)勢(shì)在于**的爐煙從煙道打開(kāi)時(shí)散發(fā)出來(lái)。同時(shí)保持爐溫和開(kāi)爐門時(shí)進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量的最小化。
\r    7.縮短熔化時(shí)間 提高生產(chǎn)效率 依靠非常高速而又大容量的流動(dòng)能力，電磁泵系統(tǒng)能夠提高大部分熔爐的熔解率。
\r    8.廢料添加靈活方便 依靠電磁泵產(chǎn)生的渦流能夠熔解各種各樣的廢料。
\r    9.有助熔體溫度的均勻性 通過(guò)電磁泵系統(tǒng)產(chǎn)生的快速循環(huán)作用， 熔池內(nèi)相差1米高的地方溫差將少于4攝氏度。\r<\/p>\r

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