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30CrMo圓鋼化學(xué)成分：

C：0.26～0.34

Si：0.17～0.37

Mn：0.40～0.70

Cr：0.80～1.10

Mo：0.15～0.25

P：≤0.035

S：≤0.035

Ni：≤0.030

Cu：≤0.030

30CrMo圓鋼力學(xué)性能：

試樣毛坯尺寸(mm)：25

熱處理：

第一次淬火加熱溫度(℃)：880；冷卻劑：水、油

第二次淬火加熱溫度(℃)：-回火加熱溫度(℃)：540；冷卻劑：水、油

抗拉強(qiáng)度(σb/MPa)：≥930

屈服點(diǎn)(σs/MPa)：≥785

斷后伸長率(δ5/%)：≥12

斷面收縮率(ψ/%)：≥50

沖擊吸收功(Aku2/J)：≥63

布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài))≤229

  我公司獨(dú)有優(yōu)勢： 庫存現(xiàn)貨充足，自配車隊(duì)，隨訂隨發(fā)貨。凡二次與本公司合作，免吊裝費(fèi)，切割費(fèi)，近地區(qū)運(yùn)輸費(fèi)等小額度費(fèi)用。

多年來，寶鋼股份在轉(zhuǎn)爐煉鋼模型開發(fā)、應(yīng)用領(lǐng)域均處于國內(nèi)先進(jìn)行列。2007年，經(jīng)過積極探索與現(xiàn)場實(shí)踐，寶鋼股份在轉(zhuǎn)爐吹煉模型開發(fā)領(lǐng)域取得突破：成功實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉的“一鍵煉鋼”，“一鍵煉鋼”應(yīng)用后整爐鋼冶煉只需操作工按下一個(gè)開始鍵即可自動(dòng)冶煉。雖然轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化吹煉已經(jīng)普及，但轉(zhuǎn)爐出鋼過程由于需要傾轉(zhuǎn)與臺(tái)車走行的精準(zhǔn)配合，對(duì)安全性要求極高，因此一直沒有實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)出鋼。目前轉(zhuǎn)爐出鋼普遍采用全人工操作的方式，對(duì)操作員工的經(jīng)驗(yàn)等依賴性較強(qiáng)，人員判斷不準(zhǔn)確時(shí)易發(fā)生安全操作事故。

此次寶鋼股份自主集成的轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，圍繞建立“轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼專家系統(tǒng)”，采用理論出鋼模型與現(xiàn)場工人操作大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方法，在模擬工人出鋼的基礎(chǔ)上，建立了轉(zhuǎn)爐自動(dòng)傾轉(zhuǎn)等全自動(dòng)出鋼五大模型；并利用先進(jìn)的圖像識(shí)別與分析系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況，并與相關(guān)設(shè)備聯(lián)鎖，自動(dòng)進(jìn)行異常處理，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼替代現(xiàn)在的人工操作，使目前現(xiàn)場操作由搖爐和合金添加簡化為操作監(jiān)護(hù)，有效提高煉鋼成功率、縮短出鋼周期、改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該技術(shù)的研發(fā)由中央研究院，股份煉鋼廠和寶信軟件組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)積極協(xié)同，成功打破國外技術(shù)封鎖，克服了轉(zhuǎn)爐正常周期性生產(chǎn)的施工和調(diào)試窗口窄、無可參考智能化自動(dòng)出鋼的成熟經(jīng)驗(yàn)等困難，掌握了大型300噸轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)，在4號(hào)轉(zhuǎn)爐上熱試一次成功，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過程無人化操作，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉“最后一公里”的關(guān)鍵技術(shù)難題，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了真正意義上的大型轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼+全自動(dòng)出鋼”工藝貫通。