傳動(dòng)帶類型
齒形帶
材質(zhì)
pvc
帶寬
不限
節(jié)距
不限mm
拉力強(qiáng)度
強(qiáng)力
螺距
不限mm
適用對(duì)象
包裝機(jī)械
適用環(huán)境
耐磨
網(wǎng)絲直徑
不限mm
應(yīng)用范圍
食品飲料,煙草加工,印刷包裝,機(jī)場傳送
是否標(biāo)準(zhǔn)件
標(biāo)準(zhǔn)件
樣品或現(xiàn)貨
現(xiàn)貨
是否進(jìn)口
否
品牌
泰豐
型號(hào)
不限
加工定制
是
詳細(xì)說明
    
概述同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動(dòng)力。 傳輸用同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動(dòng)比范圍大，一般可達(dá)1:10。允許線速度可達(dá)50m/s，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動(dòng)效率高，一般可達(dá)98%，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動(dòng)，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。 傳輸產(chǎn)品廣泛用于紡織、機(jī)床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè)各種類型的機(jī)械傳動(dòng)中。
同步帶的特點(diǎn)
（1）傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比；
（2）傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；
（3）傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；
（4）維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護(hù)費(fèi)用低；
（5）速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；
（6）可用于長距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)10m以上。
同步帶傳動(dòng)的主要失效形式
①帶體疲勞斷裂；
②帶齒剪斷和壓潰；
③帶側(cè)、帶齒磨損、包布剝離；
④承載層伸長、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒；
⑤沖擊、過載使帶體斷裂。
同步帶分類
同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(h系列又稱htd帶)、平頂圓弧齒(s系列又稱為stpd帶)和凹頂拋物線齒（r系列)。
梯形齒同步帶
梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對(duì)稱齒型（代號(hào)da)和交錯(cuò)齒型(代號(hào)db〕。
梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國采用節(jié)距制，并根據(jù)iso 5296制訂了同步帶傳動(dòng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)gb/t 11361～11362-1989和gb/t 11616-1989。
弧齒同步帶
弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同，帶的節(jié)距相當(dāng)，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉。
弧齒同步帶耐磨性能好，工作時(shí)噪聲小，不需潤滑，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境。已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
工業(yè)同步帶的型號(hào)
方形齒同步帶
型號(hào) 節(jié)距 (mm) 齒高 (mm) 帶厚 (mm) 角度 β°
mxl 2.032 0.51 1.14 40
xl 5.080 1.27 2.30 50
l 9.525 1.91 3.60 40
h 12.70 2.29 4.30 40
xh 22.225 6.35 11.20 40
xxh 31.750 9.53 15.70 40
t2.5 2.5 0.7 1.30 40
t5 5 1.20 2.20 40
t10 10 2.50 4.50 40
t20 20 5.00 8.00 40
at5 5 1.20 2.70 50
at10 10 2.50 5.00 50
at20 20 5.00 8.00 50
圓弧齒同步帶（高轉(zhuǎn)矩）
齒型代號(hào) 型號(hào) 節(jié)距 (mm) 齒高 (mm) 帶厚 (mm)
htd 2m 2 0.75 1.36
3m 3 1.17 2.4
5m 5 2.06 3.8
8m 8 3.36 6.00
14m 14 6.02 10.00
20m 20 8.4 13.20
半圓弧齒同步帶（高轉(zhuǎn)矩）
齒型代號(hào) 型號(hào) 節(jié)距 (mm) 齒高 (mm) 帶厚 (mm)
stpd/sts
s2m 2 0.76 1.36
s3m 3 1.14 1.9
s4.5m 4.5 1.71 2.81
s5m 5 1.91 3.4
s8m 8 3.05 5.3
s14m 14 5.3 10.2
rpp/hppd
2m 2 0.76 1.36
3m 3 1.15 1.9
5m 5 1.95 3.5
8m 8 3.2 5.5
14m 14 6.00 10
同步帶工作原理：
同步帶傳動(dòng)是由一條內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的環(huán)形皮帶和具有相應(yīng)齒的帶輪所組成，運(yùn)行時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，它是綜合了皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)各自優(yōu)點(diǎn)的新型帶傳動(dòng)。
同步帶和同步輪安裝及使用注意事項(xiàng)：
減少帶輪的中心距，如有張緊輪應(yīng)先松開，裝上帶子后再調(diào)整中心距。對(duì)固定中心距的傳動(dòng)，應(yīng)先拆下帶輪，把帶子裝到帶輪上后再把帶輪裝到軸上固定。
安裝時(shí)還應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
①安裝同步帶時(shí)，如果兩帶輪的中心距可以移動(dòng)，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復(fù)位。若有張緊輪時(shí)，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。
②往帶輪上裝同步帶時(shí)，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象。設(shè)計(jì)帶輪時(shí)，**選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu)，若結(jié)構(gòu)上不允許時(shí)，則**把同步帶與帶輪一起裝到相應(yīng)的軸上。
③控制適當(dāng)?shù)某鯊埦o力。
④同步帶傳動(dòng)中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行遠(yuǎn)將引起壓力不均勻，是帶齒早期磨損。
⑤支撐帶輪的機(jī)架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在密碼鎖運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)造成兩軸線的不平行 |
| 注意事項(xiàng) | 1、同步帶齒折斷
2、帶邊異常磨損
3、同步帶使用中齒邊嚴(yán)重磨損
4、同步帶跑偏
5、同步帶縱向開
6、更換法蘭帶輪，重新對(duì)齊帶輪/軸，更正張緊力，清除異物，安裝防護(hù)罩，檢查切割裝置和帶導(dǎo)向裝置 |
| 解決方法 | 1、不可紐結(jié)皮帶，安裝寬皮帶或大帶輪，增加帶輪直徑或?qū)捚Вコ愇，正確張緊。
2、正確張緊，安裝寬度更大、動(dòng)力傳輸更高的皮帶/增加同步帶的尺寸和帶輪尺寸，檢查帶型，必要時(shí)更
換，3、更換同步帶輪。
4、重新對(duì)齊軸，更換帶輪法蘭，加固軸承或機(jī)箱。
5、重新對(duì)齊軸，更換帶輪法蘭，加固軸承或機(jī)箱。
6、更換法蘭帶輪，重新對(duì)齊帶輪/軸，更正張緊力，清除異物，安裝防護(hù)罩，檢查切割裝置和帶導(dǎo)向裝置 |
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