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3.11 傳統(tǒng)試水孔位置缺陷問題

設(shè)置試水孔是為了檢驗(yàn)兩綜合管廊對(duì)接縫的密封程度，傳統(tǒng)試水孔是在綜合管廊底板和頂板各設(shè)置一個(gè)，由底板進(jìn)水、頂板出水。頂板出水口設(shè)在綜合管廊內(nèi)側(cè)，試水時(shí)，頂板試水孔流水后，即擰緊螺栓，易造成綜合管廊頂板對(duì)接處有一部分空氣排不出去，更無法試水。改進(jìn)方法是：生產(chǎn)綜合管廊時(shí)，頂板試水孔出水口由下改為向上，即改出水口設(shè)在綜合管廊外側(cè)。

3.12 綜合管廊A1、A2型現(xiàn)澆和預(yù)制連結(jié)處防水問題

原設(shè)計(jì)在預(yù)制綜合管廊中間預(yù)埋了鋼邊止水帶作第二遍防水，A1、A2吊放時(shí)，在基坑墊層上再鋪一層防水卷材。安裝完檢查發(fā)現(xiàn)，仍然有滲水現(xiàn)象，其原因是基坑墊層凹凸不平，綜合管廊板底變形，二者接觸面不能很好壓實(shí)，防水卷材夾在中間有空隙，水通過空隙處流入。建議在墊層上和綜合管廊底板涂5～8mm的環(huán)氧瀝青或黃油膏。

3.13 綜合管廊現(xiàn)澆段與預(yù)制段變形縫處漏水問題

現(xiàn)澆段與預(yù)制段接口處常發(fā)生滲漏現(xiàn)象，其原因和改進(jìn)措施：

（1）預(yù)埋鋼邊止水帶高度誤差大，加上粘貼泡沫板太厚，混凝土厚度不夠。改進(jìn)措施：出廠綜合管廊必須保證高度大于180mm，泡沫板厚度改為30mm。

（2）現(xiàn)澆段頂板支模時(shí)，兩道止水帶形成環(huán)向封閉形，不易搗實(shí)混凝土，形成局部空氣。改進(jìn)措施：頂板最后施工，底板、側(cè)板澆搗完成后，頂板縫隙處用注漿形式完成。

（3）底板和側(cè)板混凝土澆筑不到位，振搗不實(shí)。改進(jìn)措施：加強(qiáng)管理，派人跟蹤，選用最佳混凝土配合比，延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間。

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