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產(chǎn)品說明：

CYCOLOY MC1300 resin is an injection moldable PC/ABS blend featuring excellent flow and impact performance. It is designed for plating applications mostly used in automotive industry.

PC/ABS在60年代中期，美國基礎(chǔ)創(chuàng)新公司首先開發(fā)出第一個PC+ABS合金，之后世界許多大公司也競相開發(fā)了PC/ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩(wěn)定和玻纖增強等。1994年，世界PC+ABS合金的產(chǎn)量大約為7萬t，但到了2000年，僅在美國PC/ABS合金的消費量就達到將近8萬t，由此可見PC+ABS合金的發(fā)展是十分迅速的，由于PC/ABS合金具有PC、ABS二者的優(yōu)良性能，并改善了各自的不足，而且在性能價格比上有優(yōu)勢，因此被廣泛應用于很多領(lǐng)域，廣泛應用于注射成型制作機械零件、電器部件、盔帽以及擠出成型后再二次真空成型生產(chǎn)汽車車身等要求同時具有優(yōu)良沖擊性和剛性的制品。

PC/ABS的沖擊強度相對來說比其他工程塑膠要好，化學穩(wěn)定性較好，電性能優(yōu)異，PC/ABS與有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
PC+ABS流動性比HIPS 差一點，比PMMA、PC 等好，柔韌性好。70%PC加30%ABS可以增加它的韌性，70%ABS加30%PC可以增加它的剛性。
PC/ABS合金材料雙方有互補的性能，由于合金料的特別性能，被廣泛的應用到各個領(lǐng)域。其生產(chǎn)成本相對其他同等性能的塑料來說要低。  

PC/ABS在加工前首先要對它進行干燥處理。
數(shù)據(jù)顯示濕度應小于0.03%，干燥時間一般在100度到110度的溫度下烘烤2個小時到4個小時。
普通PC+ABS料筒溫度一般在50度到70度之間，
PC+ABS的熔點為220度到250度 ，
PC+ABS料筒恒溫：210℃，PC/ABS模具溫度：72～92℃，
注射壓力：82～152MPa，保壓壓力：注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應力最小化，保壓壓力應該盡可能設(shè)置低，PC/ABS背壓：只要5～10MPa，避免產(chǎn)生摩擦熱，PC/ABS注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至最�。籔C+ABS多級注射；對有些制品建議采用從慢到快。

以PC和ABS為主要原料的PC/ABS合金是一種重要的工程塑料合金, 具有良好的成型性和耐低溫沖擊性能, 較高的熱變形溫度及光穩(wěn)定性。與PC相比, PC/ABS合金降低了熔體黏度, 改善了加工性能, 并大大提高了產(chǎn)品耐應力開裂性能;與ABS相比, PC/ABS合金提高了耐熱性和耐候性 。成本低于PC, 兼具PC與ABS兩者的性能, 因此具有廣闊的應用前景和巨大的市場價值, 其主要應用領(lǐng)域包括汽車、電子、電器等行業(yè)。如何改善PC/ABS合金的相容性, 提高合金的綜合力學性能, 是目前有關(guān)PC/ABS合金改性亟需解決的一個實際問題.

PC在有水分以及高溫下含水量大于0.03%，溫度高于1.50℃極易降解，因此在共混或成型前需干燥。此外，還應避免硬酯酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。PC與ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機。文獻認為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經(jīng)過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。成型方式對PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)影響很大，因而不同成型方式對該共混物的制品性能也產(chǎn)生直接的影響。例如，壓塑成型的試樣能較好地保持該共混物混煉時所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài).