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如今各個行業(yè)都在大力提倡低碳，木炭機行業(yè)也不例外，木炭機行業(yè)的低碳問題在于炭化爐。炭化爐各式各樣，其型號各不相同，炭化爐 系列暫有自燃式炭化爐、氣流式炭化爐、軌道式炭化爐、連續(xù)炭化爐。自燃炭化爐是早炭化木炭用的，而氣流炭化爐和軌道炭化爐是自燃 式炭化爐的基礎上又摸索改進的，這兩種屬于無煙炭化爐，配置有煙道循環(huán)處理器；然連續(xù)式炭化爐是針對于生產炭粉活性碳而專一研制 的設備，設有配套的煙霧除塵器。氣流式炭化爐、軌道式炭化爐、連續(xù)式炭化爐都設計有專一的除塵器，干餾炭化爐采用活動安裝的炭化 內膽，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體 ，從而提高炭化工作效率，節(jié)約設備數(shù)量，節(jié)省勞動力和支出，密封效果好，整體結構簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于 推廣實施。為保持炭化溫度穩(wěn)定，可以用下料量來控制。當炭化溫度過高，可加大下料量，反之，可減少下料量。產品質量比較均勻。勞 動強度較低。由于是機械上料，自動下料大大減輕了勞動強度。與炭化窯相比，同樣產量，操作工人可以降至2-6人。減少空氣污染。

炭化爐生產的機制炭只有發(fā)熱量達到燃燒時間長久才可算是合格的機制炭，所以生產的機制炭重點在于發(fā)熱量和燃燒時間，燃燒時間,可以 說是物理因素和反應共同決定的，不僅僅是發(fā)熱量大，還要求木炭和空氣接觸的表面積要小，以延長燃燒時間，這個表面積即包括外表面 ，也包括內部的孔隙。正因為原木炭內部很多空隙，所以雖然發(fā)熱值和機制木炭不相上下，卻沒有機制木炭燃燒時間長，提高機制木炭燃 燒時間，主要方法有2個，一個是提高制棒機的成型壓力，提高棒的密度和強度，二要靠提高燒窯的終炭化溫度，并減慢升溫，降溫的速度 ，使得出來的成品高密度，高硬度。這二點也是提高機制木炭質量和價格的主要方法。木炭機設備的生產過程雖然比較安全。治理環(huán)境治 理環(huán)境離不開低碳產品，更離不開治理環(huán)境的產品，要保護環(huán)境，保護地球就必須從低炭生活開始，從自身做起。