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五軸加工中心以其卓著的柔性自動化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，它首創(chuàng)了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河，因而五軸加工中心成為先進制作技術(shù)中的一項中心技術(shù)。

另一方面，通過連續(xù)的鉆研，信息技術(shù)的深入運用匆匆進了五軸加工中心的進一步晉升。五軸加工中心是機床制作業(yè)重要基本設(shè)備，因而它的發(fā)展始終備受人們關(guān)注。近年來我國機床制作業(yè)既面臨著制作設(shè)備發(fā)展的良機，也遭碰到市場競爭的壓力。從技術(shù)層面上面講，減速推動五軸加工中心將是處理機床制作業(yè)連續(xù)發(fā)展的一個癥結(jié)。

目前，世界先進制作技術(shù)始終衰亡，超高速切削、超精細加工等技術(shù)的運用，柔性制作體系的敏捷發(fā)展和盤算機集成體系的始終成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的請求。當(dāng)今五軸加工中心正在朝著以下幾個方向發(fā)展。

1.牢靠性最大化

五軸加工中心的牢靠性始終是用戶最關(guān)切的重要指標(biāo)。數(shù)控體系將采取更高集成度的電路芯片，運用大范圍或超大范圍的專用及混雜式集成電路，以增加元器件的數(shù)量，來進步牢靠性。

2.數(shù)控編程自動化

目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的運用，是五軸加工中心發(fā)展的新趨向。

3.智能化

現(xiàn)代五軸加工中心將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，依據(jù)切削條件的變更，自動調(diào)理任務(wù)參數(shù)，使加工歷程中能維持最佳任務(wù)狀況，從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度，同時也能進步刀具的運用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。

4.控制體系小型化

數(shù)控體系小型化便于將機、電安裝聯(lián)合為一體。目前重要采取超大范圍集成元件、多層印刷電路板，采取三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大范圍減少體系的占領(lǐng)空間。

5.多功用化

配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采取了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方法的切削加工。

6.高速度、高精度化

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標(biāo)，它間接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品德量。目前，數(shù)控體系采取位數(shù)、頻率更高的處理器，以進步體系的基本運算速度。同時，采取超大范圍的集成電路和多微處理器構(gòu)造，以進步體系的數(shù)據(jù)處理才能，即進步插補運算的速度和精度。并采取直線電動機間接驅(qū)動機床任務(wù)臺的直線伺服進給方法，其高速度和靜態(tài)響應(yīng)特征相稱優(yōu)勝。采取前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改良拐角切削的加工精度。