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由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。熱壓三通外形美觀，表面平整光滑，耐酸耐堿耐高溫，熱壓三通價(jià)格計(jì)算合理，外形美觀，質(zhì)感性能強(qiáng)。應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、核電站、食品制造、建筑、造船、造紙等行業(yè)。熱壓三通用途：水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、設(shè)備、造船、管道等。碳鋼等徑三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。
    高壓無縫三通幾何尺寸和偏差，如端口內(nèi)外徑、內(nèi)外坡口、端面斜度偏差、支管高度應(yīng)符合圖紙要求；產(chǎn)品端口對(duì)接壁厚不得小于連接管道公稱厚壁允許的*小值，其余部分壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚的，*小處不小于；端口以外橢圓度不大于公稱外徑的；當(dāng)端口壁厚大于管道壁厚的倍時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)重新加工內(nèi)坡口高壓無縫三通成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮
    蒙山大口徑同徑三通使用方法即便地埋也具有優(yōu)良的耐腐性，使用與不同的環(huán)境和場(chǎng)地中，不斷的使用和推廣。因此它適用于各種水質(zhì)，除了消毒滅菌，不需要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行控制，同時(shí)沒有腐蝕和超標(biāo)的滲出物，能夠保持水質(zhì)純凈衛(wèi)生，杜絕二次污染，能經(jīng)受高達(dá)每秒30米的高水流沖擊。在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中能夠保證水質(zhì)的安全性和無污染性，使用于不同的地方，發(fā)揮重要的作用。具有優(yōu)良的力學(xué)和物理性能。無縫三通強(qiáng)度非常高，是鍍鋅管的2倍、銅管的3倍、PP-R管的8-10倍，能很好地經(jīng)受振動(dòng)沖擊，使用其接通之后具有不漏水、不爆裂、防火、抗震等特點(diǎn)，因此非常安全可靠；同時(shí)，保溫性能好，特別適用熱水輸送，起到重要的鏈接作用。國(guó)標(biāo)高壓三通的作用就是改變流體的方向。

熱壓三通成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。

河北龍勛管道制造有限公司是一家專業(yè)的大口徑三通生產(chǎn)廠家,質(zhì)優(yōu)價(jià)優(yōu)是我公司的一貫方針,可按客戶要求生產(chǎn)碳鋼,合金鋼,不銹鋼等各種規(guī)格,公司始終堅(jiān)持以"誠(chéng)信為本-質(zhì)量至上"的態(tài)度對(duì)待每一位顧客,多年來每一件產(chǎn)品都保持著"零退貨",真誠(chéng)期待您的惠顧。

對(duì)焊三通一般有等徑三通，異徑三通等，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。

1.高壓熱拔三通熱處理后，金相組織與原材料相同；表面硬度;合金鋼為HB125~197；高洛鋼大為HB217。

2.高壓熱拔三通表面不允許有任何裂紋；表面光滑、疤痕、褶皺等缺陷深度不大于1.6mm；表面鱗斑、重皮的深度不大于0.4mm。

3.高壓熱拔三通幾何尺寸和偏差，如端口內(nèi)外徑、內(nèi)外坡口、端面斜度偏差、支管高度應(yīng)符合圖紙要求；產(chǎn)品端口對(duì)接壁厚不得小于連接管道公稱厚壁允許的最小值，其余部分壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚的90%，最小處不小于87.5%；端口以外橢圓度不大于公稱外徑的6%；當(dāng)端口壁厚大于管道壁厚的1.15倍時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)重新加工內(nèi)坡口。

大口徑對(duì)焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。

相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。

大口徑對(duì)焊三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。