| 濟南ALC墻板施工方法，濟南ALC墻板與加氣塊經(jīng)濟效益分析 |
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山東天玉墻體工程有限公司
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輕質(zhì)砂加氣混凝土（ALC）墻板施工工法 1 前言 輕質(zhì)砂加氣混凝土（ALC）墻板是一種利用混凝土、輕質(zhì)砂、工業(yè)廢料制成的加氣混凝土墻板，具有保溫、隔熱、隔音、防火等特點，是一種綠色環(huán)保新型建材。因其生產(chǎn)能耗低、重量較輕、取材便利、施工速度快，且保溫節(jié)能效果好等特點，大量應(yīng)用于建筑內(nèi)外填充墻體，具有良好的經(jīng)濟效益及社會效益。然而對于一種新型的綠色環(huán)保墻板如何大量成功應(yīng)用于工程實踐，為廣大工程技術(shù)人員所熟知掌握，歸納總結(jié)形成施工關(guān)鍵技術(shù)成為施工企業(yè)提高質(zhì)量及該材料推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。 2 工法特點 2.0.1 墻體材料便利，生產(chǎn)能耗低，重量較輕，保溫隔熱好，隔音效果佳，防火優(yōu)良。 2.0.2 本工法采用常規(guī)器具，操作簡單，方便快捷，無污染、利于環(huán)保。 2.0.3 墻板通過金屬配件、連接件及預(yù)埋件，采用焊接和螺栓連接將墻板固定。 3 適用范圍 本工法適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)中非承重填充內(nèi)墻及高度小于100米以下的上述結(jié)構(gòu)中非承重填充外墻施工。 4 工藝原理 將成品預(yù)制墻板通過金屬配件、連接鐵件及預(yù)埋鐵件，通過螺栓連接或焊接，上下固定在地面與梁（樓板）、梁（樓板）與梁（樓板）之間，左右固定在柱（混凝土墻）與柱（混凝土墻）之間。成品預(yù)制墻板相互之間通過企口楔入及金屬配件之間螺栓連接或焊接固定，縫隙間用專用粘結(jié)劑抹實。預(yù)制墻板在門窗處采用上述方法與門窗框連接。墻板專用粘結(jié)劑用于預(yù)制墻板與柱、梁、混凝土墻、樓板、門窗框及預(yù)制墻板之間縫隙填實。墻板上開關(guān)、插座盒等縫隙四周也可用此專用粘結(jié)劑。 外墻板及隔墻板因保溫、隔熱、隔音的原因，厚度均大于100mm以上，且板長均能滿足房屋建筑層高的要求，加之墻板自身強度高，施工中，取消設(shè)計規(guī)范中墻長超過5米設(shè)置構(gòu)造柱、墻高大于4米設(shè)置連系梁的規(guī)定，無須梁柱加強。 5 施工工藝流程及操作要點 5.1 工藝流程 輕質(zhì)砂加氣混凝土（ALC）墻板施工工藝流程如下圖5.1所示： 5.2 操作要點 5.2.1 施工準備 1 施工前應(yīng)繪制板材排列圖，并標明安裝就位順序。排列時應(yīng)按設(shè)計要求留處變形縫位置，減少現(xiàn)場切割量。切割后外墻板的最小寬度不得小于300mm，隔墻板的最小寬度不得小于200mm。 2 板材的堆放場地應(yīng)堅實、平整、干燥。堆放時，應(yīng)按規(guī)格、等級分類堆放。底部不得直接著地，頂部應(yīng)加遮蓋。墻板宜側(cè)放，堆放高度不得超過三層。 3 搬運、裝卸與安裝板材時應(yīng)用專用夾具和工具，避免碰撞，并防止綁扎、起吊的繩索損傷板材。如有碰傷、損傷，則允許修補。 4 安裝用的金屬配件、連接鐵件、預(yù)埋鐵件及板材切割后鋼筋的露出部分均應(yīng)做防銹處理。 5 各種管道穿越外墻板時，其結(jié)合處應(yīng)做好防滲處理。 5.2.2 外墻板施工 5.2.2.1 外墻橫板施工 1 安裝前應(yīng)按排列圖在結(jié)構(gòu)柱柱面上標明橫板的安裝位置。 2 安裝橫板的基礎(chǔ)（樓面梁）頂面應(yīng)用1：3水泥砂漿或C20細石混凝土找平。 3 安裝前應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)（樓面梁）頂面預(yù)埋件尺寸和位置。合格后方可將長120mm的50X5角鋼連接件按1500mm水平間距焊于預(yù)埋件上，或用膨脹螺栓將連接件直接固定。連接件應(yīng)嵌入橫板側(cè)面正中部位，深度宜大于30mm。 4 第一塊橫板安裝時，應(yīng)在基礎(chǔ)（樓面梁）頂面靠近板兩端的位置各放一木楔。橫板就位校正后，木楔間空隙應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌入。木楔應(yīng)在砂漿終凝后取出，并用相同砂漿嵌入填實？p的外側(cè)口應(yīng)沿板長用建筑密封膠封閉。 第一塊橫板也可以安裝在與結(jié)構(gòu)柱相連的專用支承件上或安裝在鋼牛腿上。 5 橫板調(diào)平校直后，頂面即板的上側(cè)面兩端應(yīng)將不銹鋼連接件端部插入焊接于結(jié)構(gòu)柱上的C型槽內(nèi)，并用空心釘打入橫板固定。板縫間連接件處應(yīng)涂抹粘結(jié)劑。 橫板也可采用鉤頭螺栓固定，內(nèi)端鉤頭應(yīng)與結(jié)構(gòu)柱或鐵件鉤掛牢靠并焊接固定。外端通過墊圈、螺帽與板面緊固，且不得外露板面。緊固端凹缺處應(yīng)用專用修補料填補至板面平。 6 橫板安裝用的專用支承件其間距應(yīng)按設(shè)計要求，但不得大于5塊板寬。專用支承件的一肢結(jié)構(gòu)柱或結(jié)構(gòu)柱上的預(yù)埋鐵件焊接，焊縫應(yīng)按設(shè)計要求施焊。豎向焊縫必須滿焊，且向水平焊縫延伸，延伸長度不得小于焊縫高度的2倍；另一肢用空心釘打入橫板固定。專用支承件處的板縫內(nèi)應(yīng)涂抹粘結(jié)劑。 橫板也可以安裝在鋼牛腿上。牛腿焊縫應(yīng)按設(shè)計要求施焊，其豎向焊縫必須滿焊，水平焊縫至少焊一面。牛腿面處的板縫內(nèi)應(yīng)涂抹粘結(jié)劑。 7 橫板頂部靠近平頂梁、板底及屋面檐口的部位宜用同質(zhì)砌塊鑲砌，并以L型鐵件與平頂梁或板底固定。當采用板材鑲嵌安裝時，應(yīng)用鉤頭螺栓與結(jié)構(gòu)柱或梁固定。 8 橫墻板接縫施工應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）墻板與基礎(chǔ)間接縫內(nèi)應(yīng)先填實砂漿，外嵌PE棒，建筑密封膠封閉。 2）室外墻板背面與結(jié)構(gòu)柱間接縫內(nèi)應(yīng)用PE棒嵌填，PU發(fā)泡劑封口。 3）室內(nèi)墻板外側(cè)與結(jié)構(gòu)柱間接縫內(nèi)嵌塞PE棒，室外側(cè)縫口用建筑密封膠封閉。 4）室外側(cè)墻板間拼縫應(yīng)用建筑密封膠封閉，表面呈向內(nèi)凹的弧面。室內(nèi)側(cè)墻板間拼縫一般可用專用修補材料填平。 5）室外側(cè)墻板板端間接縫應(yīng)填塞巖棉，再嵌入PE棒，外側(cè)縫口用建筑密封膠封閉。 6）其余部位的接縫應(yīng)填塞巖棉，再嵌入PE棒。室外側(cè)縫口用建筑密封膠封閉；室內(nèi)側(cè)縫口可施打的部位用PU發(fā)泡劑封口。 5.2.2.2 外墻豎板施工 1 豎板安裝前，應(yīng)按排列圖在相關(guān)結(jié)構(gòu)物上確定豎板的安裝位置。 2 安裝平于結(jié)構(gòu)外側(cè)的豎板基礎(chǔ)（樓面梁）頂面應(yīng)用1：3水泥砂漿或C20細石混凝土找平。 3 豎板底部與基礎(chǔ)固定采用鉤頭螺栓、直角鐵件或帶絲牙的C型板接縫鋼筋連接時，均應(yīng)在豎板就位、校正且木楔尚未松動時固定。 4 直接座于基礎(chǔ)或樓面梁的豎板安裝時，應(yīng)在就位點放置木楔。豎板就位校正后，木楔間空隙應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌入。木楔應(yīng)在砂漿終凝后取出，并用相同的砂漿嵌補填實。縫的外側(cè)口應(yīng)用建筑密封膠封閉。 5 平于結(jié)構(gòu)外側(cè)的柱間內(nèi)第一塊豎板的安裝，應(yīng)先將120mm長的50X5角鋼連接件焊于柱的上下部位預(yù)埋件上，或用膨脹螺栓將連接件直接固定。兩連接中心點位置間距宜為2000mm。大于2000mm時，應(yīng)在上下連接件間的居中位置增設(shè)連接角鋼。第一塊豎板與柱接觸的側(cè)面正中部位應(yīng)按已固定的連接角鋼位置對應(yīng)開設(shè)深70mm、寬50mm、長200mm凹槽。臨安裝前應(yīng)用不流淌的1：3水泥砂漿填滿凹槽。 柱間內(nèi)第一塊豎板安裝，其上下兩端也可用鉤頭螺栓與結(jié)構(gòu)梁、板的預(yù)埋件或連接件固定。螺栓應(yīng)位于板寬中點即1/2板寬處。 6 安裝平于結(jié)構(gòu)外側(cè)的柱間內(nèi)最后一塊豎板前，應(yīng)將不銹鋼連接件的一端用空心釘與柱面接觸的板側(cè)上下部固定，就位校正后，再將連接件另一端以膨脹螺栓與柱連接。 柱間最后一塊豎板安裝，其上下兩端也可用鉤頭螺栓與結(jié)構(gòu)梁、板的預(yù)埋件或連接件固定。螺栓應(yīng)位于板寬中點即1/2板寬處。 7 安裝平于結(jié)構(gòu)外側(cè)的豎板上端也可用直角鐵件、鉤頭螺栓或不銹鋼連接件等方式與結(jié)構(gòu)梁固定。 8 包于結(jié)構(gòu)外側(cè)的各樓層豎板均應(yīng)分層座落在與結(jié)構(gòu)連接的專用支承件上。除采用鉤頭螺栓固定的豎板支承件設(shè)在板寬中點處外，其他固定方式的豎板支承件應(yīng)設(shè)在板縫中心線位置。 9 包于結(jié)構(gòu)外側(cè)的豎板就位校正后，應(yīng)用不銹鋼連接件或鉤頭螺栓將板上下端與結(jié)構(gòu)梁固定。C型板應(yīng)用1000mm長的φ8接縫鋼筋沿板縫下部穿過專用支承件孔洞至下層對應(yīng)位置的板縫內(nèi)500mm。接縫鋼筋應(yīng)與專用支承件焊接固定。下層板縫內(nèi)應(yīng)滿灌1：3水泥砂漿。 10 房屋轉(zhuǎn)角部位包于結(jié)構(gòu)外側(cè)的豎板上下端應(yīng)用鉤頭螺栓與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件或鋼構(gòu)件焊接固定。 11 豎墻板接縫施工應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）墻板與基礎(chǔ)間接縫內(nèi)應(yīng)先填實砂漿，外嵌PE棒，建筑密封膠封閉。 2）室外墻板背面與結(jié)構(gòu)柱間接縫內(nèi)應(yīng)用PE棒嵌填，PU發(fā)泡劑封口。 3）室內(nèi)墻板外側(cè)與結(jié)構(gòu)柱間接縫內(nèi)嵌塞PE棒，室外側(cè)縫口用建筑密封膠封閉。 4）室外側(cè)墻板間拼縫應(yīng)用建筑密封膠封閉，表面呈向內(nèi)凹的弧面。室內(nèi)側(cè)墻板間拼縫一般可用專用修補材料填平。 5）室外側(cè)墻板板端間接縫應(yīng)填塞PE棒，外側(cè)縫口用建筑密封膠封閉。 6）其余部位的接縫應(yīng)填塞巖棉，再嵌入PE棒。室外側(cè)縫口用建筑密封膠封閉；室內(nèi)側(cè)縫口可施打的部位用PU發(fā)泡劑封口。 5.2.2.3 高層建筑外墻板施工 1 建筑物高度超過30米且在100米以下時，外墻板安裝尚應(yīng)遵守本節(jié)規(guī)定進行施工。 2 后續(xù)外墻板安裝時，應(yīng)在已安裝就位的前一塊板的板側(cè)拼縫位置，沿板長均勻涂刷粘結(jié)劑。 3 外墻板與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)用內(nèi)置錨、鋼管錨或鉤頭螺栓配件固定。 4 外墻板安裝應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)溫度縫？p內(nèi)宜用巖棉等柔性材料嵌填，且沿縫長塞 PE棒，外用建筑密封膠封閉。 5 鋼管錨應(yīng)按設(shè)計要求在吊裝前置入板內(nèi)相應(yīng)部位，且用專用螺栓將S型壓板固定在墻板上，但不宜固緊。墻板就位校正后，S型壓板應(yīng)緊壓并焊于與結(jié)構(gòu)柱相連的角鋼連接件上，其兩側(cè)焊縫長度應(yīng)大于等于20mm，并將專用螺栓緊固。 6 節(jié)點安裝使用鋼管錨專用連接板配件的部位，應(yīng)在吊裝前按設(shè)計要求位置正確與墻板緊固。專用連接板上端應(yīng)與連接結(jié)構(gòu)的角鋼焊接固定。 7 內(nèi)置錨與螺栓部件應(yīng)在板材制作中埋置。墻板安裝時，應(yīng)旋下螺栓套入S型壓板或?qū)Ｓ眠B接板后再旋入緊固。S型壓板或?qū)Ｓ眠B接板應(yīng)與連接結(jié)構(gòu)的角鋼焊接固定。 8 外包于結(jié)構(gòu)的外墻橫板應(yīng)安裝在專用支承件上，其間距應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，但不得大于3塊板寬。專用支承件必須與結(jié)構(gòu)柱連接。 9 外墻板宜直接安裝在基礎(chǔ)或樓層梁上，也可安裝在與結(jié)構(gòu)相連的專用支承件上或安裝在鋼牛腿上。 5.2.3 隔墻板施工 1 隔墻板宜豎向安裝。安裝前應(yīng)復(fù)核室內(nèi)凈空高度與施工現(xiàn)場的板材外形尺寸。板材實際長度宜比安裝位置處的室內(nèi)凈高短20~40mm。 2 按設(shè)計要求在樓地面與結(jié)構(gòu)柱或墻上標明隔墻板安裝位置及標高。 3 安裝隔墻板的支座面宜用1：3水泥砂漿找平。 4 隔墻板的安裝順序宜從門洞邊開始向兩側(cè)依次進行。洞邊與墻的陽角處應(yīng)安裝未經(jīng)切割的完好整齊的板材；無洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。 5 施工中經(jīng)切割的板材即拼板宜安裝在墻體的陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于200mm。 6 安裝時板的下端或上下兩端應(yīng)用木楔調(diào)整板的垂直與水平位置并進行臨時固定。 7 隔墻板頂端固定應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）隔墻板頂端應(yīng)用直角鋼件固定，其間距為板寬或600mm。隔墻板就位、校正且臨時固定后，宜用空心釘或鋼釘將直角鋼件一邊與板上部側(cè)面連接，直角鋼件另一邊可用射釘或膨脹螺栓與平頂梁或板的底面固定。 2）隔墻板頂端可用角鋼固定，其間距為板寬或600mm。隔墻板就位、校正且臨時固定后，應(yīng)在正反板面板縫的上部位置，用射釘或膨脹螺栓將2塊120mm長45X3角鋼與平頂梁或板的底面對稱固定，且應(yīng)緊靠隔墻板板面。 3）隔墻板頂端可用U字卡固定，其間距為板寬或600mm。安裝隔墻板前，應(yīng)在平頂梁或板底標明隔墻中心線，且按板寬用射釘或膨脹螺栓將長80mm、高50mm的槽口向下的U字卡固定。隔墻板上端嵌入卡口深度不宜小于20mm。 4）隔墻板頂端可用半U字卡固定，其間距為板寬或600mm。安裝隔墻板前，應(yīng)在平頂梁或板底標明隔墻中心線與邊線，半U字卡用射釘或膨脹螺栓固定在平頂梁或板底的邊線位置。隔墻板就位正確后，另一只半U字卡緊靠墻板板面頂部用射釘或膨脹螺栓進行對稱固定。 5）隔墻板頂端可用條形連接件固定，其間距為板寬或600mm。安裝隔墻板前，應(yīng)在平頂梁或板底的隔墻中心線位置預(yù)埋鐵件，外焊C型槽。隔墻板就位正確后，應(yīng)將條形連接件端部套入C型槽，且與板側(cè)上部用空心釘固定。 6）隔墻板頂端可用鉤頭螺栓固定，其間距為板寬或600mm。鉤頭螺栓應(yīng)鉤住并焊于預(yù)先與平頂梁或板底預(yù)埋件相焊的角鋼（∠75X50X6）上。 7）隔墻板頂端可用壓板固定，其間距為板寬或600mm。壓板應(yīng)緊壓并焊于預(yù)先與平頂梁或板底預(yù)埋件相焊的角鋼（∠63X6）上，并用螺栓與隔墻板固定。 8）C型隔墻板宜用帶絲牙的接縫鋼筋固定。隔墻板就位、校正且臨時固定后，應(yīng)在板縫位置的平頂梁或板底處以及地坪或?qū)Φ南鄳?yīng)部位置入帶內(nèi)螺紋連接件，并旋入長500 mm的接縫鋼筋。待相鄰板安裝后，應(yīng)使用接縫工具注入1：3水泥砂漿進行灌縫。 9）隔墻板頂端與鋼結(jié)構(gòu)連接時，應(yīng)將直角鋼件、角鋼、U字卡、半U字卡、（條形連接件、C型槽）鉤頭螺栓、壓板、接縫鋼筋等與該位置的鋼結(jié)構(gòu)及其連接附件焊接固定。 8 隔墻板上端與平頂梁或板底面接縫（頂縫）內(nèi)宜填嵌巖棉，縫口應(yīng)用 PU發(fā)泡劑封閉，或用1：3水泥砂漿嵌實。 9 隔墻板下端木楔間的空隙應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌填密實。木楔應(yīng)在砂漿結(jié)硬后取出，且填補同質(zhì)砂漿。 高度大于4米的隔墻板下部也應(yīng)用連接件固定。 10 安裝無槽口隔墻板前，應(yīng)在已就位的隔墻板側(cè)面涂抹粘結(jié)劑。涂抹量以板縫稍許擠出粘結(jié)劑為宜？p寬不得大于3mm。 11 隔墻板十字相交及隔墻板與柱或其它墻體連接時，板側(cè)應(yīng)用U字卡或半U字卡固定？ㄗ影惭b位置應(yīng)距隔墻頂或底各600~700mm。當隔墻長度大于4米或隔墻不到頂時，應(yīng)在1/2墻高處增設(shè)相同卡子。 12 隔墻板與柱或其它墻體間的接縫應(yīng)用巖棉等彈性嵌縫材料嵌填。無防火要求時，可用PE棒嵌塞？p口均應(yīng)用PU發(fā)泡劑封閉。接縫內(nèi)也可用粘結(jié)劑或水泥砂漿嵌實？p外兩側(cè)柱、墻應(yīng)粘貼每邊不得小于100mm寬的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，表面以專用批嵌材料批嵌或其它飾面材料。 13 隔墻板轉(zhuǎn)角或T型連接應(yīng)用防銹的φ6~φ8銷釘固定。銷釘位置宜距隔墻頂或底各600~700mm。兩銷釘間距宜為1500mm。銷釘錨入兩塊不同方向板材的總深度不得小于一塊板厚再加150mm。 14 隔墻板轉(zhuǎn)角、T型及十字接頭縫內(nèi)宜滿涂粘結(jié)劑或嵌填PU發(fā)泡劑？p口兩側(cè)應(yīng)粘貼每邊不得小于100mm寬的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，表面以專用批嵌材料批嵌或其它飾面材料。 15 無槽口隔墻板的隔墻長度超過6米時，宜在墻體適當位置留設(shè)10~15mm寬的控制縫。安裝完畢后，縫內(nèi)應(yīng)施打PU發(fā)泡劑。 16 洞口上部板施工應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）洞口上部采用單塊橫板或多塊橫板安裝時，擱置在隔墻上的長度不得小于100mm，支座面應(yīng)施鋪粘結(jié)劑。橫板端部宜與隔墻板側(cè)面預(yù)留寬10~15mm的間隙，內(nèi)填PU發(fā)泡劑，且每塊橫板的兩端端縫處應(yīng)用雙頭螺栓與相鄰隔墻板固定。 2）橫板擱置在鋼構(gòu)件上時，應(yīng)用鋼釘固定或采取其它可靠的連接措施。 3）用豎板安裝時，板的下端即洞頂處應(yīng)設(shè)鋼支承件，其兩端應(yīng)與隔墻板或結(jié)構(gòu)主體固定，中間應(yīng)設(shè)置穿過豎板拼縫的吊筋，與平頂預(yù)埋件或結(jié)構(gòu)鋼梁焊接。 17 隔墻板拼縫宜用專用修補材料修補？p外應(yīng)粘貼≥100mm寬的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。 18 在隔墻上鉆孔、開槽等安裝作業(yè)應(yīng)在隔墻板拼裝形成整體強度后方可進行。 19 在隔墻板上涂抹粘結(jié)劑前，應(yīng)清掃涂抹面，并不得澆水。 20 施工時，允許沿板長方向進行隔墻板拼接，但拼接的墻板高度必須符合設(shè)計和墻體自身穩(wěn)定的要求。 5.2.4 薄板施工 1 薄板指厚度50~75mm的墻板。墻板安裝前，應(yīng)對鋼檁條或鋼龍骨的工程質(zhì)量進行檢查。 2 墻板宜座落在經(jīng)找平的樓地面梁或?qū)ι。板底縫隙應(yīng)用建筑密封膠封閉。 3 墻板應(yīng)用自攻螺釘與鋼龍骨、鋼檁條固定。 5.2.5 門窗框安裝 1 外墻板上的門窗洞口周邊應(yīng)按設(shè)計要求用角鋼、扁鋼或其它型鋼進行加強。 2 安裝門窗洞口處外墻橫板時，洞口水平向加強角鋼、扁鋼或其它型鋼應(yīng)伸至洞口兩側(cè)橫板水平拼縫內(nèi)固定，且左右兩端與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接。 3 安裝門窗洞口處外墻豎板時，洞口豎向加強角鋼、扁鋼或其它型鋼應(yīng)沿豎板拼縫內(nèi)固定，且上下兩端與平頂和樓面梁、板中預(yù)埋件焊接。 4 安裝鋁合金或塑鋼門窗框的連接件應(yīng)與加強角鋼、扁鋼或其它型鋼焊接固定。門窗框與外墻板間縫隙的室外側(cè)應(yīng)用建筑密封膠封閉。 5 隔墻板上門窗洞口應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。門窗框與墻板應(yīng)有可靠連接。 5.2.6 零星建筑部件安裝 1 室內(nèi)吊柜、各類表箱、信報箱及室外支架宜用塑料膨脹管或尼龍錨栓等與墻板固定。 2 安裝較重部件時，宜用對穿螺栓與墻板固定。荷重支承點不得設(shè)在同一塊墻板上及墻板拼縫處。 5.2.7 管線安裝 1 墻板安裝后應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢單位或部門驗收合格方可進行安裝作業(yè)。 2 安裝前應(yīng)按設(shè)計圖將管線位置與走向在墻板上進行彈線定位。 3 施工時應(yīng)按定位線使用切割機及鉆孔機具進行開槽和鉆孔。嚴禁隨意打洞、鑿槽及損傷節(jié)點連接。 4 墻板開槽宜沿墻板長度方向且在板內(nèi)縱筋間的位置。 5 墻板開槽的深度不得大于1/3板厚，槽寬不得大于30mm；開槽深度大于1/3板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護層加厚的墻板。 6 隔墻板上的豎向管線宜設(shè)在豎板間拼縫位置。豎向管線較密集部位宜用C20混凝土現(xiàn)澆固定，但該部位總寬度不宜超過500mm。 7 管線敷設(shè)后應(yīng)用1：3水泥砂漿填實，表面略低于墻板面2mm，再用專用修補材料補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或設(shè)置鋼絲網(wǎng)增強。 8 管線安裝時，嚴禁將墻板鋼筋暴露板外，也不得任意切斷墻板鋼筋。在征得設(shè)計同意后，應(yīng)將切斷鋼筋與套管、扁鋼、槽鋼等增強材料焊接或采取其它等強度連接措施。 9 墻板上開設(shè)風(fēng)管等洞口時，應(yīng)沿洞口周邊增設(shè)閉合的角鋼或扁鋼框架？蚺c板間空隙應(yīng)用專用修補材料補平，外墻板外側(cè)應(yīng)用建筑密封膠封閉。風(fēng)管等設(shè)施不得固定在加固的角鋼或扁鋼上，應(yīng)留10~20mm寬的間隙。 5.2.8 裝飾施工 1 墻板表面的裝飾施工應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50210 ）的有關(guān)規(guī)定。 2 裝飾作業(yè)前，應(yīng)檢查墻板表面的平整度和垂直度，超過允許偏差值的部位應(yīng)用鋼齒磨板和磨砂板磨平，并及時清理浮塵。 3 墻板表面缺棱掉角部位宜采用專用修補材料修補。 4 受潮墻板的表面不得進行任何裝飾施工。 5 批嵌施工應(yīng)按底、面兩道工序進行。先批底批土，厚度2~3mm，表面干固后，再批面批土，厚度1~2mm。 6 批嵌材料應(yīng)用電動工具攪拌均勻。加水量及其投料比例應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定。 7 室內(nèi)墻板陽角部位宜做1800mm高，每邊50mm寬的1：3水泥砂漿護角線或釘設(shè)金屬、塑料護角條及粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布護角。 8 墻板與不同材質(zhì)交接的界面處，批嵌時應(yīng)粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布；粉刷時應(yīng)釘設(shè)鋼絲網(wǎng)片。耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布宜用厚度0.25mm、網(wǎng)眼9目的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布；鋼絲網(wǎng)片宜用直徑φ1.0，網(wǎng)孔尺寸10mmX10mm的方孔鋼絲網(wǎng)片。寬度為界面縫兩側(cè)各≥100mm。 9 水泥類砂漿粉刷施工前，內(nèi)墻面應(yīng)用專用界面劑進行處理；外墻面及有防潮要求的內(nèi)墻面應(yīng)用專用防水界面劑進行處理。 10 粉刷施工應(yīng)分層進行，總厚度宜為15~20mm。粉刷材料宜用預(yù)拌砂漿、干粉砂漿或1：1：6水泥混合砂漿、1：3水泥砂漿。 11 花崗石、大理石外飾面板施工應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）花崗石、大理石外飾面板安裝應(yīng)用干掛法，且按設(shè)計要求進行施工。飾面板的掛件必須與結(jié)構(gòu)物或其附件鉤掛牢固。 2）花崗石、大理石外飾面板施工應(yīng)用拉結(jié)法進行安裝。外墻板外側(cè)應(yīng)綁焊一層φ6雙向鋼筋網(wǎng)，其豎筋間距600mm，并每隔600~1200mm與外墻板板面固定，而上下兩端與結(jié)構(gòu)梁上的扁鋼埋件焊接；橫筋綁扎或焊于豎筋外側(cè)，間距為飾面板安裝后的高度。上下兩塊飾面板均應(yīng)設(shè)暗槽，用銷鍵連接，且在每塊飾面板安裝后的上口兩端須用18號雙股銅絲與水平橫筋綁牢。鋼筋網(wǎng)應(yīng)置于飾面板與外墻板之間的30~40mm寬的空腔層內(nèi)。每完成一塊飾面板安裝，隨用1：2水泥粗砂漿分次填實該飾面板后的空腔層。 3）厚度≤10mm的花崗石、大理石外飾面板宜用滿粘法施工，但粘結(jié)高度不得大于8米，且不得超過兩個樓層。粘結(jié)前，應(yīng)在外墻板表面順次完成刷防水界面劑、外墻膩子批嵌、滿粘耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布及外墻膩子批嵌后方可粘貼外飾面板。 12 室內(nèi)墻板的花崗石、大理石飾面板施工可參照11條執(zhí)行。 13 室內(nèi)墻板表面可直接用陶瓷粘結(jié)劑粘貼瓷磚或面磚，也可在厚度不大于15mm的1：3水泥砂漿底層上粘貼，且用嵌縫劑嵌縫。 14 除潮濕房間墻面外，外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻墻面也可使用專用粉刷石膏進行粉刷，總厚度不宜超過15mm。 15 采用壁紙裝飾時，其粘貼墻面應(yīng)平整。 16 涂料施工應(yīng)在粉刷層、粉刷石膏層或批嵌完成后進行。內(nèi)墻板可在板縫處理后直接涂刷。涂料宜按底、面兩遍要求施工。涂料主要技術(shù)性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準。外墻涂料應(yīng)有良好的彈性與防水功能。 6 材料與設(shè)備 6.1 施工材料 本工法所采用的材料明細見表6.1- 表6.1 施工材料明細 序號 材料名稱 規(guī)格 強度 備注 1 輕質(zhì)砂加氣混凝土（ALC ）墻板 A2.5、A3.5、A5.0 2 普通硅酸鹽 水泥 32.5R 3 界面劑 JC-101（混凝土） 強度≥0.7Mpa； 耐水≥0.5Mpa； 耐凍融0.5Mpa 4 聚丙烯纖維絲 長度12mm， 直徑0.032mm 密度910 kg/m3，抗拉強度400 Mpa 在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲（0.9 kg/m3） 5 玻璃纖維網(wǎng)格布 網(wǎng)眼4mm×4mm 每平方米重160克 6 砂、巖砂晶及其他摻合料 中砂， 巖砂晶：QE01-2 砌筑混合砂漿強度M5 6.2 機具設(shè)備 6.2.1 機械設(shè)備：起重機械或人字扒桿、砂漿攪拌機、垂直運輸機械等。 6.2.2 手工工具：瓦刀、鐵鍬、勾縫刀、灰板、篩子、手推車、磚籠、線錘、皮數(shù)桿等。 7 質(zhì)量控制 7.1 質(zhì)量驗收標準 該工法應(yīng)滿足的有關(guān)標準、規(guī)范，見表7.1。 表7.1. 該工法應(yīng)滿足的有關(guān)標準、規(guī)范 序號 名 稱 編號及版本 備 注 1 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300－2013 2 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203-2011 3 《建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程》 JGJ/T29-2003 4 《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》 GB/T50315—2011 5 《砌體基本力學(xué)性能試驗方法標準》 GB/T50129—2011 6 《蒸壓加氣混凝土板》 GB15762- 7 《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ/T98-2010 8 《建筑砂漿基本性能試驗方法》 JGJ70-2009 9 《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210-2001 10 《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 GB50924-2014 11 《輕質(zhì)砂加氣混凝土板工程施工及驗收規(guī)程》 DBJ/CT003-2008 7.2 質(zhì)量控制措施 7.2.1 材料質(zhì)量控制措施 1 凡有貫穿裂縫的板材，工程中嚴禁使用。 2 板材安裝必須遵守現(xiàn)行建筑工程安全施工的規(guī)定。 3 冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。 4 切割后外墻板的最小寬度不得小于300mm，隔墻板的最小寬度不得小于200mm。 7.2.2 墻板安裝質(zhì)量控制措施 1 板材抽檢原則與數(shù)量應(yīng)按《蒸壓加氣混凝土板》（GB15762）的規(guī)定執(zhí)行。 2 外墻板施工必須健全如下技術(shù)手續(xù)：完整的施工圖紙與有關(guān)設(shè)計交底、變更文件；板材與輔料、配件等產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復(fù)檢報告；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。 3 外墻板應(yīng)對以下部分進行隱蔽驗收：預(yù)埋鐵件位置；墻板與結(jié)構(gòu)間的各種形式連接件；墻板與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點焊縫；墻板開洞、挖槽后板筋處理；墻板拼縫和端縫的構(gòu)造與處理；變形縫構(gòu)造與做法；其它隱蔽項目。 4 外墻板安裝必須牢固可靠，安裝位置應(yīng)正確，接縫外觀應(yīng)均勻整齊。 5 隔墻板（薄墻板）施工必須健全如下技術(shù)手續(xù)：完整的施工圖紙與有關(guān)設(shè)計文件；板材與輔料、配件等產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復(fù)檢報告；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。 6 隔墻板（薄墻板）安裝的預(yù)埋件與不外露連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)按隱蔽工程項目驗收。 7 隔墻板（薄墻板）的厚度、密度級別、強度級別應(yīng)符合設(shè)計要求。有保溫、隔熱、隔音、防潮及耐火阻燃等要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)等級的測試報告。 8 隔墻板（薄墻板）表面應(yīng)干凈。板間接縫其外觀應(yīng)順直光滑。 9 隔墻板板底坐灰應(yīng)飽滿、嚴實。隔墻板上的孔洞、管槽、接線盒的留設(shè)位置應(yīng)正確，邊緣應(yīng)切割整齊，成形規(guī)整。 10 墻板的最大長度不大于6米。墻板懸挑時，懸挑長度不得大于6倍板厚。 8 安全措施 8.0.1 遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和地方有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)定。 8.0.2 堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，按照《建筑工程安全規(guī)程》組織施工，嚴格執(zhí)行《建筑機械使用規(guī)程》、《施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范》等規(guī)章制度。建立安全生產(chǎn)管理體系，項目負責(zé)人對安全生產(chǎn)工作進行全面領(lǐng)導(dǎo)，項目安全員主要負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作，對安全生產(chǎn)進行全面的管理。 8.0.3 建立嚴格的安全管理制度，認真落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、交底制和獎罰制。每道工序施工前必須逐級進行安全交底，并落實到個人，反映在書面上。從事施工的各級人員，必須持證上崗，各級機械操作人員，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕無證上崗、酒后上崗，違章作業(yè)等現(xiàn)象的發(fā)生，由此造成事故的人員要追究當事人的直接責(zé)任。 8.0.4 嚴格遵照施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工，建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)的標準化、規(guī)范化。 8.0.5 砌筑用腳手架要可靠、安全，便于操作。 8.0.6 施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，F(xiàn)場用電必須有專人管理，嚴格遵守各項用電操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，非電工人員不得擅自操作用電設(shè)備。施工現(xiàn)場使用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓。 8.0.7 施工現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防雷、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善各種安全標識。 8.0.8 氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂。乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。 8.0.9 電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進行外，將其布置在專用電桿上。 8.0.10 室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。 8.0.11 使用射釘掛網(wǎng)時，施工人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)范要求操作。 9 環(huán)保措施 9.0.1 環(huán)境管理目標 施工現(xiàn)場的環(huán)境管理，應(yīng)使其符合施工環(huán)保的各項具體要求。 9.0.2 環(huán)境管理措施 在嚴把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上加大施工現(xiàn)場文明管理與環(huán)境防治工作，具體措施如下： 1 成立對應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。 2 任務(wù)下達前，由項目工程師按國家或地方有關(guān)施工環(huán)保措施及企業(yè)環(huán)境管理體系要求，進行必要的培訓(xùn)。 3 將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋。根據(jù)環(huán)保要求，制定相關(guān)標語置于工地現(xiàn)場醒目處進行教育警示。做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。 4 建立有效的排污設(shè)施，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明。設(shè)立專用排水溝，對施工污水進行有序集中排放，認真做好無害化處理，從根本上防止施工污水亂流。 5 定期清運施工棄渣及其它工程材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施，施工污水除按環(huán)境衛(wèi)生指標進行處理達標外，并按當?shù)丨h(huán)保要求的指定地點排放。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設(shè)指定的地點和方案進行合理堆放和處治。 6 現(xiàn)場加大管理力度，優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。杜絕混凝土運輸車輛遺灑及施工現(xiàn)場的揚塵，減少環(huán)境污染，混凝土運輸車輛進出大門時必須清理干凈。 7 認真執(zhí)行國家、地方（行業(yè)）對減少施工噪聲的要求，將混凝土施工噪聲控制在允許范圍之內(nèi)，同時盡量避免夜間施工。 8 對施工場地道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。 10 效益分析 10.1 社會效益 成功地總結(jié)出一整套輕質(zhì)砂加氣混凝土墻板砌筑的工藝要求及技術(shù)措施，提高了工程質(zhì)量水平，大大縮短了施工工期。同時所用墻板生產(chǎn)能耗較低、能有效利用工業(yè)廢渣，隔音防火優(yōu)良，保溫節(jié)能效果好，對保護耕地，節(jié)約能源、資源具有很大的現(xiàn)實意義，是一種綠色環(huán)保新型建材，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。 10.2 經(jīng)濟效益 通過輕質(zhì)砂加氣混凝土（ALC）墻板施工工法的成功應(yīng)用，工程質(zhì)量達到了預(yù)期效果，大大加速了施工進度，降低了綜合成本。     |
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