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(4)脂肪族環(huán)氧樹脂發(fā)白
1、問題現(xiàn)象:涂膜含有水份或其它液體,涂膜顏色比原來較淡白,涂膜呈現(xiàn)白霧狀。
2、問題原因:(1)板材含水率過高,日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白;(2)環(huán)境濕度過高;(3)施工表面、容器、油漆中混有水分;(4)稀釋劑揮發(fā)太快;(5)底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈;(6)對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆,因為透明性問題發(fā)白;(7)油漆施工過厚;(8)固化劑配套錯誤,與油漆不相容而發(fā)白。
3、解決對策:(1)板材施工前要經(jīng)過干燥處理,控制板材含水率在12%以下;(2)對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工;(3)油漆施工不要一次性厚涂;(4)不要在濕度高時施工,如必須可加入適當慢干水;(5)施工表面要清潔干凈,不要沾上水分;(6)涂料、容器中不要混入水分;(7)使用指定的稀釋劑和固化劑;(8)底層涂膜的水要晾干,特別是用水磨時。
咬底
1、問題現(xiàn)象:咬底,是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹,導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差,而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。
2、問題原因:(1)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化,引起咬底。(2)刷涂面漆時操作不迅速,反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。(3)對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前,一旦與強溶劑相遇,底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆,面漆使用硝基漆,則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起,并與原附著基層分開。(4)前一道涂層固化劑用量不夠,交聯(lián)不充分;(5)前后兩遍涂層不配套。
3、解決對策:(1)應(yīng)待底層涂料完全干透后,再刷涂面層涂料。(2)刷涂溶劑性的涂料時,要技術(shù)熟練、操作準確、迅速,防止反復(fù)刷涂。(3)底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。(4)對于嚴重的咬底現(xiàn)象,需將涂層全部鏟除干凈,待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。
顆粒
1、問題現(xiàn)象:涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。
2、問題原因:(1)有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。(2)調(diào)配漆料時,產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工,尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象,使漆膜干燥后表面變粗糙。 (3)施工環(huán)境不潔,有灰塵、砂粒飄落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有雜物。 (4)基層處理不合要求,打磨不光滑,灰塵、砂粒未清除干凈。 (5)稀釋劑使用不當,溶解力差,不能完全溶解涂料,引起顆粒。 (6)固化劑使用不當,與油漆不相容,引起顆粒。選購誤區(qū)
誤區(qū)一、重價格而忽視質(zhì)量
許多人在選購墻面漆的時候,很容易走入重價格而忽視質(zhì)量的誤區(qū)。有的認為涂料的價格越高越好,所以挑選的時候找最貴的買,但是實驗結(jié)果顯示并非如此。另一種極端的消費者則為了省錢,購買的時候價格越低越好,這樣錢省了不少,但是以后的墻面質(zhì)量和室內(nèi)環(huán)境就堪憂了。因此建議大家盡量在考慮價格之余注重墻面漆的質(zhì)量,一般選擇有信譽的大品牌。
誤區(qū)二、重包裝而忽視內(nèi)在
消費者選購乳膠漆時總會看它的包裝,這是十分必要的。但是要注意包裝好看的涂料不一定內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)。有的廠商為了吸引顧客,在產(chǎn)品的包裝上大作文章,故意夸大產(chǎn)品性能功效。因此建議消費者除了看產(chǎn)品包裝的同時,也要注意其他方面,比如查看產(chǎn)品的詳細檢測報告等。
誤區(qū)三、色卡與墻面顏色完全一致
很多消費者以為色卡上的涂料顏色和刷上墻的顏色完全一致,這是一個誤區(qū)。因為光線反射等原因,房間四面墻都涂上漆之后,墻面顏色看起來會比色卡上深。消費者在色卡上看到的顏色與涂料上墻后的實際顏色通常會有所差異。因此建議消費者在色卡中選色時,最好挑選自己喜歡的顏色稍微淺一號的色號,如果喜歡深色墻面,可以與所選色卡顏色調(diào)成一致。
誤區(qū)四、不提前估算用漆量
許多消費者沒有提前估算用漆量,怕少買了涂料,選購的時候總是多多益善。這樣就可能造成了材料的浪費,增加了家裝的費用,同時堆積過多的涂料對施工安全也造成一定的影響。因此建議消費者在施工之前,一定要看施工區(qū)域的面積,從而估算購買材料的多少。估算用漆量比較簡單的方法是:涂一道所需的漆量(L)=(墻面面積x2.5)/每升漆可涂刷面積。
誤區(qū)五、無氣味就是環(huán)保的
許多人通過聞氣味來判斷墻面漆的安全性,認為低氣味或無氣味的墻面漆就是環(huán)保的。這是一個大誤區(qū)。因為通過添加香精或使用低味材料能實現(xiàn)無氣味,所以無氣味的涂料并非都是環(huán)保無毒的。判斷墻面漆的環(huán)保性最專業(yè)的方法是看其環(huán)保指標是否符合標準。墻面漆的關(guān)鍵環(huán)保指標有三項:VOC、游離甲醛、重金屬。
有害物質(zhì)
VOC(揮發(fā)性有機化合物)
VOC是揮發(fā)性有機化合物的英文縮寫,揮發(fā)性有機化合物是指油漆中不形成漆膜而最終揮發(fā)到大氣中的有機物質(zhì)。揮發(fā)性有機化合物揮發(fā)到空氣當中之后會與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成臭氧,低空臭氧對大氣環(huán)境及人體健康是有害的。
TDI(甲苯二異氰酸脂)
TDI在裝修中主要存在于油漆之中,來源于PU漆固化劑的合成。 回收過期山梨醇、東北地區(qū)必然是環(huán)氧樹脂的巨大的潛在市場。
水性環(huán)氧涂料前途無量。此兩者是環(huán)氧涂料發(fā)展的主流。中國是世界第四大粉末涂料生產(chǎn)國,也是亞洲最大的粉末涂料生產(chǎn)國。我國政府已把粉末涂料和水性涂料確定為今后優(yōu)先發(fā)展品種,而水性環(huán)氧涂料又在水性涂料行業(yè)中占重要地位。
使用方法編輯
用量
根據(jù)用戶配方計量添加和使用。
貯存
本品在5℃-35℃長期室內(nèi)保存性能穩(wěn)定。
包裝產(chǎn)品
25公斤塑料桶包裝。
1. 形式多樣。
2. 固化方便。選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內(nèi)固化。
3. 粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小,這也有助于提高粘附強度。
4. 收縮性低。
5. 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
6. 電性能。
7.化學(xué)穩(wěn)定性。
8. 尺寸穩(wěn)定性。
9. 耐霉菌。
分類詳解編輯
類型分類
根據(jù)分子結(jié)構(gòu),環(huán)氧樹脂大體上可分為五大類:
1. 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂
2. 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂
3. 縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂
4. 線型脂肪族類環(huán)氧樹脂
5. 脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂
復(fù)合材料
工業(yè)上使用量最大的環(huán)氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂,而其中又以二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂(簡稱雙酚A型環(huán)氧樹脂)為主。其次是縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂。
甘油醚類
(1)二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂
二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂是由二酚基丙烷與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成。
工業(yè)上作為樹脂的控制指標如下
:
①環(huán)氧值。
②無機氯含量。
③有機氯含量。
④揮發(fā)分。
⑤粘度或軟化點。
(2)酚醛多環(huán)氧樹脂
(3)其它多羥基酚類縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂
(4)脂族多元醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環(huán)氧基,這類樹脂絕大多數(shù)粘度很低;大多數(shù)是長鏈線型分子,因此富有柔韌性。
其它類型
(1)縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂和二酚基丙烷環(huán)氧化樹脂比較,它具有粘度低,使用工藝性好;反應(yīng)活性高;粘合力比通用環(huán)氧樹脂高,固化物力學(xué)性能好;電絕緣性好;耐氣候性好,并且具有良好的耐超低溫性,在超低溫條件下,仍具有比其它類型環(huán)氧樹脂高的粘結(jié)強度。有較好的表面光澤度,透光性、耐氣候性好。
(2)縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂 國內(nèi)外已利用縮水甘油胺環(huán)氧樹脂優(yōu)越的粘接性和耐熱性,來制造碳纖維增強的復(fù)合材料(CFRP)用于飛機二次結(jié)構(gòu)材料。(3)要選用較軟的油刷,理油動作要輕巧。油刷用后,應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管,刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。 (4)用封閉底漆對基材進行封閉,然后再刷涂底漆和面漆。 (5)刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性,選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。 (6)發(fā)現(xiàn)有刷紋時,應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整,并用干凈的碎布清理灰塵,然后再刷涂一遍涂料。
桔皮
1、問題現(xiàn)象:涂膜表面不光滑,呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣。
2、問題原因:(1)油漆太稠,稀釋劑太少; (2)噴涂壓力過大或距離太近,噴涂漆量少,距離遠; (3)施工場所溫度太高,干燥過快,漆不能充分流平; (4)作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大; (5)使用低沸點稀釋劑,漆霧抵達涂面時,溶劑即揮發(fā); (6)加入固化劑后,放置時間過長才施工。
3、解決對策:(1)注意油漆配比,注意合理調(diào)漆; (2)充分熟練噴槍使用方法; (3)改善施工場所條件; (4)防止在強風(fēng)處涂裝; (5)使用適當?shù)南♂寗┱{(diào)漆; (6)加入固化劑調(diào)漆后盡快用完。(7)增加適量氧化鋅可以消除此現(xiàn)象。
開裂
1、問題現(xiàn)象:漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋,如從裂紋處能見到下層表面,則稱為"開裂";如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細小裂紋,則稱為"龜裂"。
2、問題原因:(1)底漆與面漆不配套,涂膜受外界影響(機械作用,溫度變化等)而產(chǎn)生收縮應(yīng)力,引起漆膜龜裂或開裂。 (2)底漆未干透即涂覆(噴、刷、輥涂)面漆,或第一層面漆過厚,未經(jīng)干透又涂第二層面漆,使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。 (3)室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。 (4)木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理,日久會滲出漆膜,造成局部龜裂。 (5)木材含水率太高,日久發(fā)生變形引起開裂; (6)固化劑加入過多,或者使用錯誤的固化劑; (7)施工過厚; (8)施工環(huán)境惡劣,溫差大、濕度大,漆膜受冷熱而伸縮,引起龜裂。
3、解決對策:(1)底漆與面漆應(yīng)配套,底漆與基材要配套。 (2)底層干透后再涂裝下道漆,面漆第一層宜稀宜薄,干后再涂第二層。 (3)選用合適的涂料品種,尤其是室外用漆,要選擇耐候性好的涂料。 (4)要將木質(zhì)底材的松脂鏟除,用酒清揩干凈,并用封閉底漆作封閉處理。 (5)按指定的配比施工; (6)不要厚涂,總厚度不要超過150μm。 (7)在適宜的環(huán)境條件下施工,涂裝前充分攪拌油漆。 (8)木材含水率控制在12%以下。
漆膜脫落
1、問題現(xiàn)象:由于漆膜層間附著、結(jié)合不良,會產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。汽車漆(英文名稱:Car paint)在歷史上經(jīng)過了三個主要飛躍:20世紀20年代的醇酸(磁)漆;60年代的丙烯酸(磁)漆和80年代的透明漆(氨基甲酸酯)。在20世紀,汽車漆取得飛躍的發(fā)展。為了便于理解,把汽車漆簡單劃為普通漆和透明漆。
汽車漆就是噴在汽車上的一種保護膜,它是涂料的一種,使車身不容易被腐蝕,更是給人一種美觀的評價,不同的汽車漆有不同的效果,還有油漆它本身的問題和技術(shù)、更是要有個好的噴漆環(huán)境是至關(guān)重要。大多數(shù)車主花更多的精力去美觀自己的車子,因為這是他們張揚個性的方式。汽車漆的性能的主要特點:漆膜豐滿度好,光澤高,硬度高,附著力好,漆膜具有優(yōu)良的機械性能,有極好的光澤保持性、耐候性、耐磨性,具有良好的耐酸、耐堿、耐酒精、耐汽油性能
汽車漆對添加劑依賴
油漆只要在太陽的照射下不管什么顏色的油漆,顏料都是會退色的。有很多關(guān)于涂料顏色的東西在太陽下都可能退色。怎么辦呢?這時添加劑就很重要了油漆里一般加的是光穩(wěn)定劑、抗氧劑。添加劑是很昂貴的。添加劑的好壞決定了這種油漆給人的感覺如何。比如某種2年就開始出現(xiàn)明顯退色的油漆在加了添加劑后5年還能保持光亮如新。但也沒有不退色的油漆。應(yīng)盡量使車身均勻的退色,不能使車身不同部分出現(xiàn)不同程度的退色。
汽車漆分類
汽車漆主要分為幾種:普通漆的主要成分為樹脂、顏料和添加劑;金屬漆多了鋁粉,所以完成以后看上去亮;珠光漆是加入云母粒;云母是很斑斕的效果。假如是金屬漆加上清漆層,油漆看上去就是耀眼。
噴涂方法編輯
色漆
珍珠銀粉色漆噴涂分三遍噴涂:第一遍噴涂為霧噴,走槍速度可比較快,使修補區(qū)域或全車猶如薄霧般的薄噴涂,使涂料能與中涂漆涂膜黏合。第二遍噴涂遮蓋中涂漆或膩子紅灰層,顯出顏色,注意不要有銀粉色漆色斑、發(fā)花等問題出現(xiàn),走槍的速度可稍快。第三遍噴涂是修正第二遍噴涂時產(chǎn)生的色斑等噴涂不均勻?傮w來說,求把修補區(qū)域或全車的顏色遮蓋均勻一致為標準。
罩光清漆
1、等色漆噴涂后閃干5~15min,使部分溶劑揮發(fā),涂膜變得干燥后才噴涂,可用手指輕輕觸及涂膜而不沾上顏色時即可噴涂罩光清漆。如果色漆表面比較粗糙或防止有灰塵?捎贸龎m布與壓縮空氣邊吹邊擦一遍。擦完后用脫脂劑脫脂(行業(yè)內(nèi)稱為除油劑除油)。
2、罩光清漆的第一遍噴涂以霧噴為主,不能噴涂過厚,以稍許能出現(xiàn)光澤的程度噴涂,噴槍的運行速度可稍快。
3、第二遍罩光漆噴涂是裝飾用,要噴出亮度; 回收山梨醇廠家、樹脂工藝品
這組工藝品的造型材質(zhì)里面都有用到樹脂材料,其線條流暢性和明亮的質(zhì)感都充分利用了其材質(zhì)的優(yōu)點。
ABS樹脂編輯
ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱ABS),是大宗通用樹脂,經(jīng)過改性(加添加劑或合金等方法)提高性能后的ABS屬工程塑料,ABS合金產(chǎn)量大,種類多,應(yīng)用廣,是主要改性塑料。
ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂,無毒、無味、吸水率低,具有良好的綜合物理機械性能,如優(yōu)良的電性能、耐磨性,尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等,且易于加工成型。缺點是耐候性,耐熱性差,且易燃。
ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性,具有良好的機械強度、韌性和阻燃性,用于建材,汽車和電子工業(yè),如做電視機、辦公自動化設(shè)備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優(yōu)點為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度,以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點。
ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動性和耐熱性材料,用于汽車內(nèi)件裝飾品,電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業(yè)部件,辦公室設(shè)備外殼等。
ABS/PBT合金有良好的耐熱性,強度、耐化學(xué)品性和流動性、適于做汽車內(nèi)飾件,摩托車外墊件等。
添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有:復(fù)印機、傳真機等的傳遞紙張機構(gòu)、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等;另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用于吸塵器,電扇、空調(diào)器、電話機等家電制品,靠控制ABS中橡膠粒徑R+(較。﹣磉_到,低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件,用填加粗填料方法使表面微觀收縮,降低表面光澤。
工藝品編輯
樹脂環(huán)保燙鉆主要的產(chǎn)品系列有: 樹脂環(huán)保燙鉆,樹脂,樹脂燙鉆,仿奧地利切面鉆中東切面鉆,仿奧鉆,異形鉆,光面鉆,水滴,心形,馬眼,桃心鉆,圓形等等各種樹脂燙鉆。
樹脂
樹脂
各種可燙樹脂鉆及仿奧地利切面鉆中東切面鉆,采用進口技術(shù)生產(chǎn),種類齊全、品質(zhì)一流?缮a(chǎn)切面樹脂鉆、光面樹脂和異形樹脂鉆等等各種形狀;產(chǎn)品具有精度高,亮度好,棱角清,不易磨損,不易刮傷,顏色豐富,形狀效果多樣,環(huán)保自然等優(yōu)點。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括:樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層,樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層,樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層,樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復(fù)合的整體面層及隔離層,樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同,防腐蝕工程的最終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。專家介紹說,防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹脂除單獨使用外,還可以和不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂和呋喃樹脂等樹脂復(fù)合使用,形成復(fù)合構(gòu)造以充分發(fā)揮各自的長處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。也可與其他樹脂改性形成改性樹脂,改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹脂物理改性產(chǎn)物,使其性能介于環(huán)氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30~50%;樹脂進行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化,乙烯基酯樹脂實質(zhì)是最典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹脂。有時用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料,根據(jù)各自的特點在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構(gòu)造,依次進行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達到的顯著效果。
材料組成
環(huán)氧樹脂防腐材料主要由以下材料組成。一是環(huán)氧樹脂,指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱,主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì),耐堿性能較突出也能耐一般酸(除外)腐蝕,國外防腐蝕市場對環(huán)氧樹脂的需用量已經(jīng)大大減少,主要原因在于耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂已經(jīng)迅速發(fā)展、且品種較多,國內(nèi)市場由于不飽和聚酯樹脂起步較晚,因此環(huán)氧樹脂仍是防腐蝕領(lǐng)域的主要樹脂品種之一。環(huán)氧樹脂的主要特點是粘結(jié)強度高、收縮率低、產(chǎn)品脆性大、價格較高,常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃;二是環(huán)氧樹脂的固化劑,有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種,其中胺類化合物最為常用,它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類,由于乙二胺、間苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大,因此逐步被無毒、低毒的新型固化劑(如:T31.590、C20等)替代,這類固化劑對潮濕基層甚至水下也可以固化,所以日益引起人們的重視和好評;三是稀釋劑,環(huán)氧樹脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如:乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等,2種非活性稀釋劑可以混合使用,有時為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙和龜裂也使用活性稀釋劑,如環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等;四是增塑劑、增韌劑,單純的環(huán)氧樹脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強度及耐熱性能較差,常用增塑劑、增韌劑來使樹脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強度和沖擊韌度;松香外觀為淡黃色至淡棕色,有玻璃狀光澤,帶松節(jié)油氣味,密度1.060~1.085g/cm3。熔點110~1 35℃,軟化點(環(huán)球法)72~76℃,沸點約300℃(0.67kPa)。玻璃化溫度Tg一30~38℃。折射率1.5453。閃點(開杯)216℃。燃點約480~500℃。在空氣中易氧化,色澤變深。
能溶于乙醇、、丙酮、甲苯、二硫化碳、二氯乙烷、松節(jié)油、石油醚、汽油、油類和堿溶液。在汽油中溶解度降低。不溶于冷水,微溶于熱水。松香具有增黏’、乳化、軟化、防潮、防腐、絕緣等優(yōu)良性能,不足之處是在溶劑中結(jié)晶傾向大。松香的結(jié)晶性,是由于松香中的異構(gòu)體在某些溶劑中溶解度和松香中的水分不同所致。松香水分含量<0.15%不結(jié)晶;>0.15%容易結(jié)晶;>0.16%嚴重結(jié)晶。松香結(jié)晶是影響松香質(zhì)量的重要問題之一,會使膠黏劑出現(xiàn)絮狀物或沉淀小顆粒,也使膠液變得不透明。松香的結(jié)晶性可用下法檢測:取lOg松香l碎塊和10mL丙酮置于試管中,塞緊、溶解、靜置,若在15min內(nèi)結(jié)晶析出,則此松香容易結(jié)晶;如在2h后才析出,表明此松香不易結(jié)晶,可以放心使用。
松香的品質(zhì),根據(jù)顏色、酸值、軟化點、透明度等而定。一般顏色愈淺,品質(zhì)愈好;松香酸含量愈多,酸值愈大,軟化點愈高。
松香的黏性甚佳,尤其是壓敏性、快黏性、低溫黏性很好,但內(nèi)聚力較差。由于松香含有雙鍵和羧基,具有較強的反應(yīng)性,故對光、熱、氧較不安定,表現(xiàn)出耐老化性不好、耐候性不佳,容易產(chǎn)生粉化和變色現(xiàn)象,松香極細粉塵與空氣的混合物有爆炸危險性。松香分為特、一、二、三、四、五共6級。
來源加工編輯
脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提煉而成的松香叫脂松香。其特點是對松樹能連續(xù)采割,有利于資源的充分利用。中國松脂資源豐富,是脂松香產(chǎn)量最大的國家,脂松香產(chǎn)量在相當長時間內(nèi)仍會保持35萬噸以上。所以,估計今后20-30年內(nèi),世界脂松香年產(chǎn)量仍可保持在65-70萬噸。
木松香
是將松根或樹干切碎,用溶劑浸提出樹脂,經(jīng)加工提煉出來的松香。主要產(chǎn)于美國,原料依賴于該國東南部的原始松林,由于森林資源減少,導(dǎo)致木松香原料短缺,產(chǎn)量由1950年31.6萬噸,降至2萬噸。前蘇聯(lián)也生產(chǎn)木松香,由于資源減少,產(chǎn)量也急劇下降。估計世界現(xiàn)木松香產(chǎn)量只占松香總量5%以下。
浮油松香
來自木材制漿造紙工業(yè),從硫酸鹽制漿中回的黑液經(jīng)加工而得,原來在性能上不如脂松香,后來由于質(zhì)量不斷提高,如今性能己與脂松香相近。 高價回收山梨醇、起皮
2、問題原因:(1)底、面漆不配套,造成層間附著力欠佳。 (2)物面不潔,沾有油污、水份或其它污物。 (3)物面處理不當。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩子或上漆,使面漆的油分被其吸收而造成脫落,木材表面未經(jīng)有效的封閉。 (4)底層未干透即涂面漆,日久因底層面層收縮率不一致而開裂,從而影響層間附著力。底漆太堅硬或底漆很光滑,未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。 (5)施工溫度過低。
3、解決對策:(1)選擇配套的底漆、面漆。 (2)基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除。 (3)基材要經(jīng)過打磨、修整再嵌刮膩子。底漆須干透后并經(jīng)打磨,方可涂覆(刷、輥、或噴)面漆,以增加層間附著力。
漆膜粗糙
1、問題現(xiàn)象:涂料涂飾在物體表面上,涂膜中顆粒較多,顆粒形同痱子般的凸起物,手感粗糙、不光滑。
2、問題原因:(1)使漆膜干燥后表面粗糙。(3)施工環(huán)境不潔,有灰塵、砂粒落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有雜物。(4)基層處理不合要求,打磨不光滑,灰塵、砂粒未清除干凈。
3、解決對策:(1)調(diào)配好的涂料在刷涂前,必須經(jīng)過濾布過濾,以除去雜物。 (2)漆油調(diào)配好后,應(yīng)靜置15-20分鐘,待氣泡散開后再使用。 (3)刮風(fēng)天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工,剛刷涂完的油漆要防塵土污染。 (4)基層不平處理應(yīng)用膩子填平,再用砂紙打磨光滑,擦去粉塵后再刷涂涂料。 (5)涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象。
起灰
1、問題現(xiàn)象:油漆刷涂或噴涂經(jīng)過干燥后,用手摸輕摸會掉燃料。
2、問題原因:(1)產(chǎn)生這個問題多半是雙組份油漆,其中組份二固化劑加入偏少。 (2)油漆在開桶后一直沒有充分攪拌,經(jīng)過好多次使用。油漆中的油脂部分已經(jīng)用的差不多了,而留下更多的基體。 (3)油漆固化劑已經(jīng)失效。 (4)噴涂稀釋劑加入過多,沖淡了固化劑作用。
3、解決對策:(1)用量杯、刻度尺測量比例。 (2)刷涂施工時,應(yīng)徹底攪拌基體,把樹脂和油脂充分攪勻。在一次使用不完,剩余的基料和固化劑要蓋嚴桶蓋,防止空氣流通。 (3)固化劑需要在規(guī)定的溫度保存,并定期復(fù)查。 (4)正確選擇稀釋劑,嚴禁噴涂高溫后的零件。
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