此頁(yè)有型號(hào)：ER304不銹鋼藥芯焊絲、ER308L不銹鋼藥芯焊絲、ER309L不銹鋼藥芯焊絲、ER316L不銹鋼藥芯焊絲、ER2209不銹鋼藥芯焊絲產(chǎn)品及簡(jiǎn)介，如有其他型號(hào)需求請(qǐng)聯(lián)系客服。
ER308L不銹鋼藥芯焊絲
說(shuō)明：ER308L是超低碳21%Cr-10%Ni的CO2氣體保護(hù)奧氏體不銹鋼藥芯焊絲，可進(jìn)行全位置焊接，抗晶間腐蝕性能良好、裂紋敏感性低；焊接工藝性能良好、電弧穩(wěn)定，飛濺少、焊縫成形美觀。
用途：適用于石油化工、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等，如022Cr19Ni10（SUS304L）等的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分：
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熔敷金屬化學(xué)成分（%） |
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C |
Cr |
Ni |
Mo |
Mn |
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0.04 |
18.0~21.0 |
9.0~11.0 |
0.5 |
0.5~2.5 |
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S |
P |
Cu |
Si |
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0.03 |
0.04 |
0.5 |
1.0 |
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熔敷金屬力學(xué)性能
| Rm/MPa | 520 |
| A(%) | 35 |
ER309L不銹鋼藥芯焊絲
符合 GB/T E309LT1-1
相當(dāng) AWS E309LT1-1
說(shuō)明：Y309L是超低碳24%-13%Ni的CO2氣體保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲。可進(jìn)行全位置焊接，因合金的含量高，耐高溫性良好；含碳量低，耐腐蝕性能優(yōu)良；焊接工藝性能良好、電弧穩(wěn)定、飛濺少、焊縫成形美觀。
用途：適用于碳鋼與不銹鋼異種材料的焊接，石油化工行業(yè)，如反應(yīng)容器內(nèi)壁堆焊過(guò)渡金屬，或用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分：
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熔敷金屬化學(xué)成分（%） |
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C |
Cr |
Ni |
Mo |
Mn |
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≤0.04 |
22.0~25.0 |
12.0~14.0 |
≤0.5 |
0.5~2.5 |
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S |
P |
Cu |
Si |
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≤0.03 |
≤0.04 |
≤0.5 |
≤1.0 |
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熔敷金屬力學(xué)性能：
| 熔敷金屬力學(xué)性能 | |
| Rm/MPa | 520 |
| A(%) | 35 |
ER316L不銹鋼藥芯焊絲
符合 GB/T E316LT1-1
相當(dāng) AWS E316LT1-1
說(shuō)明：Y316L是超低碳19%Cr-12%Ni-2%Mo的CO2氣體保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲。可進(jìn)行全位置焊接，因含Mo，對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好，焊接工藝性能良好、電弧穩(wěn)定、飛濺少、焊縫成形美觀。
用途：適用于石油化工設(shè)備等，如022Cr17Ni12Mo2（SUS316L）等的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分：
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熔敷金屬化學(xué)成分（%） |
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C |
Cr |
Ni |
Mo |
Mn |
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≤0.04 |
17.0~20.0 |
11.0~14.0 |
2.0~3.0 |
0.5~2.5 |
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S |
P |
Cu |
Si |
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≤0.03 |
≤0.04 |
≤0.5 |
≤1.0 |
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熔敷金屬力學(xué)性能
| 熔敷金屬力學(xué)性能 | |
| Rm/MPa | 485 |
| A(%) | 30 |
ER2209不銹鋼藥芯焊絲
符合 GB/T E2209T1-1
相當(dāng) AWS E2209T1-1
說(shuō)明：Y2209是22%Cr-8%Ni-3%Mo的CO2氣體保護(hù)奧氏體、鐵素體雙相不銹鋼藥芯焊絲。適合平焊及平角焊，由于焊縫金屬奧氏體相與鐵素體相匹配均衡，所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性；焊接工藝好、飛濺較小、脫渣容易、焊縫成型美觀。
用途：適用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，如022Cr22Ni5Mo3（SUS2205）等的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分：
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熔敷金屬化學(xué)成分（%） |
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C |
Cr |
Ni |
Mo |
Mn |
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≤0.04 |
21.0~24.0 |
7.5~10.0 |
2.5~4.0 |
0.5~2.5 |
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S |
P |
Cu |
Si |
N |
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≤0.03 |
≤0.04 |
≤0.5 |
≤1.0 |
0.8~2.0 |
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熔敷金屬力學(xué)性能
| 熔敷金屬力學(xué)性能 | |
| Rm/MPa | 690 |
| A(%) | 20 |
注意事項(xiàng)：
1.采用直流反接；
2.焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3.焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4.道間溫度控制在135~165攝氏度之間；
5.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
