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網(wǎng)架配件加工技藝中焊接的工主要有兩種形式，一種是噴焊；一種是噴涂。這兩種技藝的較終目的是為了使網(wǎng)架配件具有抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面的特性。那么對于這兩種技藝的區(qū)別不知您是否有過了解呢?什么樣的情況下使用噴焊效果是較好的呢?接下來，就讓我們一起來學(xué)習(xí)以下具體內(nèi)容吧！

  噴涂材料不同，噴焊要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末，各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂，但噴涂粉末不具備自熔性只能用于噴涂而不能用于噴焊工藝。

  工件受熱情況不同，噴涂與噴焊過程中，噴前預(yù)熱溫度不同，工件受熱影響不同，噴后工件的組織、性能亦不同。

  涂層的致密性不同，噴焊層致密，而噴涂層中有少量孔隙。

  承受載荷的能力不同，噴涂層一般能承受大面積接觸，多在有潤滑條件的工作表面，配合面以及其它受力較小的工況條件下使用，噴焊層卻能承受較大的沖擊力，擠壓應(yīng)力或接觸應(yīng)力等。

下列情況宜選用噴焊工藝：

  （1）各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度在350—450N/mm2的工件。

   （2）在腐蝕介質(zhì)中使用，要求涂層致密，無孔隙。

  （3）工件表面原設(shè)計采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝，要求表面有很高的硬度。

  （4）工件工作環(huán)境惡劣，如受強(qiáng)烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等等。

  （5）氧—乙炔焰合金粉末噴焊工藝適應(yīng)各種碳鋼、低合金鋼零部件的表面強(qiáng)化或修復(fù)，

  下列情況不能采用噴焊工藝：

  （1）低于合金熔點的材料，如鋁及其合金、鎂及其合金，黃銅、青銅。

  （2）工件是細(xì)長的軸類或是很薄的板材而又不允許變形的。

  （3）工件原設(shè)計要求很高，金相組織不允許有任何改變的。

  （4）可硬性高的鎳鉻鉬合金鋼。