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宏億ERP系統(tǒng)，專業(yè)的PCB/FPC企業(yè)ERP系統(tǒng)。宏億ERP分為模塊：銷售管理、工程管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、采購管理、原料倉儲管理、成品倉儲管理、帳務管理、成本分析管理，參數(shù)設(shè)置模塊。

宏億ERP軟件內(nèi)容:



1. 銷售管理模塊: A、客戶主檔→產(chǎn)品報價單→產(chǎn)品型號主檔



B、客戶訂單→樣品通知單→生產(chǎn)通知單→合同評審

C、送貨單→退貨單→補退貨→銷售統(tǒng)計



2. 工程管理模塊: A、樣品通知單簽收



B、制造工藝設(shè)置，工程MI制作 ，工程變更單（ECN）



C、BOM主檔的建立



3. 生產(chǎn)管理模塊: A、客人訂單分析→生產(chǎn)排程數(shù)據(jù)（拉式排期）



B、生產(chǎn)投料（批量卡）→生產(chǎn)重工/庫存品重工→生產(chǎn)交收過數(shù)→產(chǎn)品在線（WIP）



C、生產(chǎn)外發(fā)加工/外發(fā)加工回廠



D、產(chǎn)值統(tǒng)計分析→生產(chǎn)線月結(jié)盤點



4. 品質(zhì)管理模塊: A、報廢原因主檔→檢驗重點



B、在線不良/報廢→終檢不良/報廢→綜合分析



C、進料檢驗→品質(zhì)異常登記→客戶投訴→OQC檢查



5. 采購管理模塊: A、廠商主檔→原料主檔→廠商報價→外發(fā)加工項目報價

B、原料請購單→采購單

C、原料需求狀況→單價變更狀況→采購在途狀況



6. 原料倉儲管理模塊: A、原料入庫→原料出庫→月底原料盤盈/盤虧



B、當月原料進出統(tǒng)計→原料月結(jié)過帳



C、庫存呆料



7．成品倉儲管理模塊：A、成品入庫→成品出庫→月底成品盤盈/盤虧



B、多余成品入庫/多余成品出庫



C、當月成品進出統(tǒng)計→成品月結(jié)過帳



8. 帳務管理模塊: A、客戶對帳單→應收帳款→收款狀況



B、廠商對帳單→應付帳款→付款狀況



C、其他應收帳，其他應付帳



9. 成本分析模塊: A、鑒定BOM主檔參數(shù)、產(chǎn)品報價、原料報價



B、成本核算參數(shù)



C、標準成本核算



10.參數(shù)設(shè)置模塊: A、簡單用語、原料分類



B、系統(tǒng)維護



C、密碼設(shè)置（用戶權(quán)限）



宏億ERP系統(tǒng)特點：



1、業(yè)務實時報價，對于銷售業(yè)務而言，其管理難點就是快速準確地報價。因為 PCB板的報價必須根據(jù)客戶提供的工程資料進行加工難度的分析、加工工序的制定以及各工序的平均價格計算。同時報價系統(tǒng)中還帶有自動排版動能，根據(jù)排版數(shù)據(jù)，結(jié)合相關(guān)標準費用（材料費/加工費等等）做出綜合報價。



2、產(chǎn)品的版本與版次管理：也叫客戶版本與廠內(nèi)版本。版本的控制，用于生產(chǎn)與銷售的管控。比如料號是否可以一起生產(chǎn)與交貨，庫存是否分開管理等等，以滿足客戶的各種需求。



3、 交貨日期與要求交期。交貨日期是指對客戶的送貨日期，要求交期是指市場部要求生產(chǎn)完成的日期。要求交期通常會比交貨日期更早，由此激發(fā)工廠加大生產(chǎn)力度，合理科學的安排生產(chǎn)，更好的擴大業(yè)務量，開拓市場。



4、銷售綜合分析訂單狀況（接單面積/金額，已交面積/金額，欠交面積/金額）等等，綜合統(tǒng)計市場的營銷狀況。



5、工程管理以MI資料為基準。（包含排版數(shù)據(jù)、開料圖、工作板拼版圖、金手指/V-CUT、壓合圖形等等；鉆孔資料，工程相關(guān)圖形紙，生產(chǎn)工序流程）等等，全套MI資料。工程資料管理統(tǒng)一，這樣可以減少用戶的資料維護量，提高資料查詢效率。工程MI資料版本控制。新舊版本自動控制發(fā)放與回收。



6、工程資料管理，需要做到彈性設(shè)定，可管理生產(chǎn)單面、雙面、多層、盲埋孔、BUM增層、HDI和各種軟性、硬性印刷電路板。PCB產(chǎn)品種類繁多，對于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉(zhuǎn)換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因為不同的內(nèi)層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設(shè)備，就需要使用不同的制作指示及相關(guān)文件，在生產(chǎn)過程中也會制作不同的生產(chǎn)流程卡，以控制其不同內(nèi)層、外層的生產(chǎn)制造過程和數(shù)量。同時，PCB產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測方式、品質(zhì)要求等，都會通過編制制作指示(MI)的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。在產(chǎn)品的設(shè)計過程中，一些重要指導事項都會通過圖示的方法描述，如開料尺寸圖、線路圖、層壓圖、V-CUT圖等等，這必然要求ERP系統(tǒng)的圖形記錄與處理功能非常強大，甚至具備自動繪制圖形(如開料尺寸圖、層壓圖)的功能。



7、工程ECN管理。PCB產(chǎn)品的設(shè)計變更非常頻繁，經(jīng)常會更改版本。除了內(nèi)部版本變更，客戶也常常會有版本變更的情況發(fā)生，一旦更改版本，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會出現(xiàn)部分變更，部分不變更的情況，ERP軟件能夠合理協(xié)助控制，ERP系統(tǒng)中有專門的工程變更管理功能，并且將這種管理貫穿到整個計劃、生產(chǎn)、出貨的管控中。它的意義在于協(xié)助工程部門及相關(guān)部門監(jiān)控設(shè)計變更過程的各項工作，提供所需的相關(guān)信息，以大限度地減少變更造成的損失。



8、生產(chǎn)批量卡（以條形碼方式，使用掃描器進行掃描過數(shù)）。為了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制產(chǎn)品的加工過程，實施產(chǎn)品按"LotCard"批量生產(chǎn)。PCB的生產(chǎn)過程中，大部分工序都是自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率非常高。這就要求ERP系統(tǒng)將銷售訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理、完工入庫等業(yè)務一體化，業(yè)務數(shù)據(jù)及時化。因此PCB生產(chǎn)過程中大部分通過生產(chǎn)批量卡(LotCard)輔助產(chǎn)品的移轉(zhuǎn)交接，俗稱過數(shù)。由于生產(chǎn)線上產(chǎn)品數(shù)量多、型號雜、生產(chǎn)效率高，因此要求過數(shù)操作、報廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯，要支持條形碼掃描的方法來提高過數(shù)效率。



9、生產(chǎn)計劃排程（生產(chǎn)WIP拉式排期）。生產(chǎn)計劃全自動排程，讓每一個作業(yè)人員都清楚的知道先做哪個料號，準期交貨率達到100%。ERP系統(tǒng)的核心是通過PMC(主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃)運算，提供精確的生產(chǎn)排程與物料需求計劃。PCB行業(yè)經(jīng)常會出現(xiàn)“多了不要，少了不收，下次不用”的訂單，因此對于投產(chǎn)數(shù)量的正確評定顯得非常重要。一般而言，開料數(shù)量的評定，要綜合訂單數(shù)量、成品倉存量、WIP數(shù)量、報廢比率進行計算。然而，計算的結(jié)果還要轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)拼版數(shù)，同時要兼顧A、B拼版的同時開料。甚至有的制造商還會將開料數(shù)量轉(zhuǎn)為大料張數(shù)，這完全不同于其它行業(yè)。此外，開多少料、何時開料還取決于生產(chǎn)提前期。然而對PCB生產(chǎn)提前期的推算也是較為困難的事情：不同的機器設(shè)備，不同熟練程度的工人，不同的訂單批量，其生產(chǎn)效率差異很大。針對各種不同性質(zhì)的工序，如何提供一個全面而合理的運算模型，是PCB生管人員的難題，也是ERP系統(tǒng)的重要特性。



10、品質(zhì)管理單片報廢。PCB除了報廢(將報廢產(chǎn)品剔除)之外還有所謂的單片報廢概念。原因在于PCB在成型工序之前，通常是針對大片板進行作業(yè)的。當在前工序上發(fā)生品質(zhì)問題，造成工作板上的某點質(zhì)量不良時，生產(chǎn)人員不可能簡單的將該大板扔棄，而是繼續(xù)使用該大板生產(chǎn)，但是會針對該大板記錄一個單片報廢數(shù)量，該數(shù)量是按照裁切比例來統(tǒng)計的。另外對于多層板，單片報廢數(shù)量在通過壓合作業(yè)后會被其他的內(nèi)層板繼承。因為兩個內(nèi)層板壓合后，有壞點的板會影響另一個內(nèi)層板也會造成壞點，由此產(chǎn)生的多層板在該點也會無法使用，而形成同樣數(shù)量的單片報廢數(shù)。



11、在PCB生產(chǎn)行業(yè)中，對于投產(chǎn)數(shù)量以及開料張數(shù)的正確評定顯得非常重要。由于PCB行業(yè)的主要原材料為基板、銅箔、纖維等，其中基板和銅箔是以張(Sheet)為單位進料，且有不同品牌、尺寸、厚度等參數(shù)。待開料裁切以后，將會以生產(chǎn)拼板(Panel)和單只(Pcs)的雙計量單位運行，直到生產(chǎn)完成后都有可能以單只或套板的方式分別入庫、出貨。所以從張(Sheet)，到大板(Panel)，到單只(Pcs)，以及套板(Set，或稱XPanel)的計量單位轉(zhuǎn)換，對于生產(chǎn)管理而言都是非常重要的項目。



12、板材大料與邊料分別管理。在原材料倉管理中，每一種基板和銅箔是以Sheet的方式進料，而且，每一種基板的長度，寬度，厚度都可能不同，必須每一種品牌、尺寸、厚度規(guī)格都分別編訂料號和批號，并在物料名稱中進行明確標注。基板等經(jīng)過領(lǐng)用、裁切后，可能繳回部分未用完的原材料邊料，并可用于其它產(chǎn)品使用，這使得正常料與余料分別管理顯得較為重要。



13、物料的生產(chǎn)批號控制。對于板材、油墨及化學藥水等等，在庫存管理過程中必須做到生產(chǎn)批號控制、品質(zhì)追朔管理，所有物料并且要遵守先進先出的原則、采用拉式發(fā)料的方式領(lǐng)用。同時結(jié)合產(chǎn)品BOM資料，對物料采購計劃與領(lǐng)用計劃進行管控，宏觀控制生產(chǎn)成本，促使生產(chǎn)按期完工。



14、成本核算。PCB產(chǎn)品的成本計算是所有產(chǎn)業(yè)中為特別、為復雜的，從開料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫，需要依據(jù)每一個工序投入的材料費用、人工費用、制造費用等進行分步核算。此外，對于一些產(chǎn)品如盲埋孔板、沉金板等等，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對此采用一些特殊的計算方法。同理，鉆孔工序所用鉆嘴大小也會影響到產(chǎn)品的成本，在軟件設(shè)計時必須考慮計算模型的擴展性，而計算模型的設(shè)定都會直接影響到WIP成本、成品倉存成本及報廢成本的計算與評估。結(jié)合工程資料及BOM資料進行成本核算。



15、PCB行業(yè)生產(chǎn)管理需要控制到由訂單下單到生產(chǎn)完成的整個生產(chǎn)過程，這將要對應模組提供生產(chǎn)排程計劃和在制品管理，以求提高生產(chǎn)力、產(chǎn)量及客戶回應速度。因此開放的接口功能，如與掃描器進行連接執(zhí)行掃描過數(shù)功能，顯得尤為重要。此外，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量系統(tǒng)數(shù)據(jù)，長久累積下來對系統(tǒng)速度會造成一定影響，因此大數(shù)據(jù)量的系統(tǒng)優(yōu)化及效率提升方面，ERP系統(tǒng)也能夠適應企業(yè)的發(fā)展需求。

   廣州宏億信息科技有限公司主要以軟件開發(fā)與企業(yè)管理信息服務為主，是國內(nèi)一流的企業(yè)資源管理軟件(ERP)系統(tǒng)解決方案提供商。公司在全體職員的共同努力下，經(jīng)過多年的精心研發(fā)，公司產(chǎn)品從早期的MRP物料需求計劃系統(tǒng)(MaterialRequirementsPlanningMRPII制造資源計劃系統(tǒng)(ManufactureResourcePlanning)