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一、適用場(chǎng)所：

1.環(huán)境溫度-25℃～+55℃；

2.安裝高度不超過海撥2000m；

3.適用于弱酸，弱堿、鹽、氨、氯離子腐蝕、多水、多塵、潮濕的環(huán)境；

4.適用于石油、化工、食品、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所；

5.適用于石油石化、造船、海上石油平臺(tái)、油站、油庫(kù)、氣站、油泵房等易燃易爆場(chǎng)所。

二、性能特點(diǎn)：

1.隔爆型防爆等級(jí)，可在各種易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所安全使用。采用高強(qiáng)度氣體放電燈作光源，光效高，壽命長(zhǎng)，平均使用壽命達(dá)10000小時(shí)以上。

2.透明件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)處理，光線柔和、照度均勻，無重影，有效的避免作業(yè)施工人員眼睛不適和疲勞感。

3.外殼采用輕質(zhì)合金材料并經(jīng)過高科技噴涂處理，耐磨抗腐、防水防塵，可在戶外長(zhǎng)期使用。 

4.精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，散熱性能好，有效降低了燈體溫度，提高了燈具的使用壽命。具有良好的電磁兼容，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成干擾。 

5.重量輕，體積小，小巧美觀，操作簡(jiǎn)單方便。

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上述項(xiàng)目的研究人員分別對(duì)采用磨削+微噴砂工藝和拋光+微噴砂工藝處理的硬質(zhì)合金銑刀片進(jìn)行了測(cè)試。對(duì)經(jīng)過涂后微噴砂處理的PVD薄膜的研究表明，涂層中存在一個(gè)材料變形大、納米硬度高的淺表層（其深度約為.6m）。工藝試驗(yàn)分別采用了兩種噴砂壓力（2巴和5巴），結(jié)果表明，5巴的噴砂壓力可以提高淺表層的硬度。隨后，對(duì)涂層刀片進(jìn)行了銑削試驗(yàn)。試驗(yàn)中，測(cè)量了刀片的后刀面磨損，并將后刀面磨損達(dá)到.2mm設(shè)定為刀具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)參數(shù)：

1.額定電壓AC220V  

2.防爆標(biāo)志Exd IIB T135℃ Gb/DIP A21 TA,T4

3.功率因數(shù)0.85

4.防護(hù)等級(jí)IP55

5.防腐等級(jí)WF2

6.電纜尺寸φ8-14mm /2.5m㎡

7.燈座規(guī)格E27/E40

注：產(chǎn)品可帶應(yīng)急，應(yīng)急功率35-70W,應(yīng)急時(shí)間30-90分鐘。

1.根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，確定燈具的安裝位置和方式，然后燈具到電源接點(diǎn)的距離準(zhǔn)備相應(yīng)長(zhǎng)度的8～14 mm三芯電纜線，并將三芯電纜線穿進(jìn)布好的鋼管中。旋松燈具電纜引入口的壓緊螺母(出廠時(shí)配帶，使用鋼管后便不再使用)，將電源電纜線引入到內(nèi)部接線處，連接固定，再旋緊電纜線鋼管和緊固燈具頂蓋，擰緊緊定螺釘。

2.更換燈泡時(shí)，擰開固定燈圈的十字盤頭螺釘，將燈圈按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，即可將燈圈和透明件與殼體分離，將燈泡取下，換上新燈泡，按相反方向裝上燈具即可。 

警告:1、安裝和維護(hù)燈具時(shí)，必須切斷電源。       

   2、非專業(yè)人員不得隨意安裝或拆卸燈具。

 安裝和維護(hù)燈具時(shí)，必須切斷電源。使用時(shí)，燈具表面有一定的溫升，屬正常現(xiàn)象；透明件中心溫度較高，不要觸摸。更換燈泡時(shí)，應(yīng)使用同一型號(hào)的燈泡；如果改變燈泡型號(hào)或功率，應(yīng)相應(yīng)更換鎮(zhèn)流器、電容和觸發(fā)器。

質(zhì)量保證：

本產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO9001:2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量高于標(biāo)準(zhǔn)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品實(shí)行三年保用（光源保1年），產(chǎn)品正常使用下出現(xiàn)任何故障由本公司負(fù)責(zé)免維護(hù)。
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與刀具和機(jī)床的過程監(jiān)視技術(shù)相比,工件的過程監(jiān)視是研究和應(yīng)用早、多的。它們多數(shù)以工件加工質(zhì)量控制為目標(biāo)。世紀(jì)8年代以來,工件識(shí)別和工件安裝位姿監(jiān)視要求也提到日程上來。粗略地講,工序識(shí)別是為辨識(shí)所執(zhí)行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件識(shí)別是辨識(shí)送入機(jī)床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯,同時(shí)還要求辨識(shí)工件安裝的位姿是否是工藝規(guī)程要求的位姿。此外,還可以利用工件識(shí)別和工件安裝監(jiān)視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。