XTQ100H洗脫機自動化洗滌 提高工作效率 省人工
大型洗脫機懸浮式結(jié)構(gòu)100公斤容量洗滌速度快

新聞:鄭州工業(yè)洗衣機型號
ISG型管道泵泵軸為電機加長軸,解決了常規(guī)泵的同心度問題,運行平穩(wěn),振動小,噪聲低,使用壽命長、維修量低。在安裝及維修方面:IS型離心泵進出口大小不同并成直角線,安裝及維修麻煩。ISG型管道泵進出口相同并在同一直線上,可象閥門一樣安裝在管路的任何位置上,安裝及維修方便。綜合上述:ISG型管道泵具有IS型離心泵的所有功能,并具有IS型離心泵無可比擬的優(yōu)越性,是IS型離心泵替代的必然趨勢。ISG型與SG型管道泵比較:ISG型管道泵采用ISO2858標準和JB/T5328-93標準設計制造。改善2R的性能,可舔加微量臺金元素。1.I.2條又規(guī)定“熱壓力加工用鋼的含銅量應不大于.2%”。鋼時用錳鐵脫氧使錳殘留在鋼中。一般而言,錳是有益元素。錳主要溶于鐵索體中而使鐵索體強化,另外,錳還能增加珠光體的相對量并使其細化,因而錳能提高鋼的強度。但過高的含錳量對焊接性能不利?紤]到鋼的綜合性能,錳的含量與碳的含量應適當匹配。因此.GB713標準中的2g鋼板和GB6654標準中的2R鋼板的含碳量比其它兩種鋼有所降低,規(guī)定為≤O.2—.22%,而其含錳量的上限比其它兩種鋼有所提高,分別規(guī)定為.5—.9%、.4—.9%。
1:全懸浮式自動工業(yè)洗滌脫水機,內(nèi)膽和外缸接口采用對接方式,可有效避免布草的意外損傷;
2:采用SUS304不銹鋼面板和內(nèi)膽,使用壽命更長,更易清洗;
3:液缸采用特殊的防腐處理,經(jīng)久耐用;
4:整個洗滌缸系統(tǒng)懸安裝在彈簧和減震裝置上,減震達95%,使用時無須基礎(chǔ);
5:配有自動洗滌劑分離容器,既不會產(chǎn)生皂粉堆積現(xiàn)象,也不會產(chǎn)生添加劑不能充分溶解而引起布草的灼傷現(xiàn)象;
6:使用全電腦控制,變頻調(diào)速,洗滌程序人機對話,液晶屏幕顯示一目了然。具有故障和功能自檢系統(tǒng),使其維修更容易;

洗衣房設備品牌,洗衣房設備,質(zhì)量穩(wěn)定可靠的洗衣房設備
航星洗滌機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)洗衣房設備,包含了大型水洗機,大型脫水機,大型烘干機,大型燙平機,自動化程度高的洗脫兩用機和大型折疊機(用于床單,被套的折疊).航星是國內(nèi)洗衣房設備品牌之一,是洗滌行業(yè)質(zhì)量的洗滌機械廠家,洗脫機作為洗衣房設備具有代表性的設備,具有外形美觀,質(zhì)量可靠,自動化程度較高,采用了懸浮式結(jié)構(gòu),電腦板控制洗滌程序,工作效率高,容量大,適用于賓館,酒店,,學校,水洗廠,大型企業(yè)洗衣房等場所.

航星產(chǎn)品新型節(jié)能,廣泛用于紡織、水洗廠、漂染廠、砂洗廠、印染、絲綢、服裝、針織服裝后整理,皮革、化工乳膠業(yè)、水洗、砂洗、石磨、噴砂、染色等服裝加工業(yè)務,賓館、酒店、、學校、招待所、浴室、大型洗衣房、洗衣店、水洗店等多種洗滌行業(yè)。本廠注重產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽,以及星級售后服務,產(chǎn)品不僅暢銷全國,而且出口東南亞等地區(qū).產(chǎn)品質(zhì)量實行三包,終身服務,并長期提供各種配件和修理服務,熱忱歡迎新老客戶光臨指導。
型 號
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XTQ-100H
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XTQ-50H
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額定容量(干物)kg
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85-100
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44-50
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洗衣機容量L
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920
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540
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電機功率KW
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7.5
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5.5
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電加熱功率KW
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60
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30
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洗衣/均布轉(zhuǎn)速rpm
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31/65
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35/75
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中速脫水轉(zhuǎn)速rpm
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310
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380
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高速脫水轉(zhuǎn)速rpm
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680
|
760
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蒸汽管通徑mm
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25
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20
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冷熱水管通徑mm
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50
|
40
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蒸汽壓力mpa
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0.4-0.6
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0.4-0.6
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自來水壓力mpa
|
0.2-0.4
|
0.2-0.4
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壓縮空氣壓力mpa
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0.5-0.6
|
0.5-0.6
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每車耗水量kg
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1800
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1000
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每車耗蒸汽量kg
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50
|
30
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壓縮空氣流量m3/m
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0.036
|
0.036
|
電源三相四線
(銅線,纜線)mm
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6
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4
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電源V/相/HZ
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380/3/50
|
380/3/50
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外型尺寸
(長*寬*高)mm
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1760*2000*2100
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1650*1750*1900
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整機重量kg
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3130
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2600
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新聞:鄭州工業(yè)洗衣機型號不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結(jié)束時,由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力就愈大。