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ZSL升流式壓力篩

一、概 述

ZSL型升流壓力篩是我廠消化吸收進(jìn)口樣機(jī)技術(shù)研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿料篩選設(shè)備。該設(shè)備針對再生紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計為升流式結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于各種廢紙紙漿的粗篩、精篩及紙機(jī)前漿料的篩選，具有無可比擬的良好工作性能和可靠性，是各種國產(chǎn)壓力篩用于再生漿處理的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

二、主要技術(shù)參數(shù)

型號 ZSL41 ZSL42 ZSL43 ZSL44 ZSL45 ZSL46 ZSL47

篩孔尺寸mm Φ1.1-Φ5

H0.15-1

篩縫尺寸mm

篩選面積m2 0.3 0.6 0.8 1.2 2 3 4

篩鼓規(guī)格 Φ407×258 Φ600×355 Φ600×245 Φ600×648 Φ756×838 Φ1000×1000 Φ1000×11300

進(jìn)出漿濃度％ 0.8－2

進(jìn)漿口直徑mm Φ150 Φ200 Φ250 Φ300 Φ325 Φ350 Φ500

出漿口直徑mm Φ150 Φ200 Φ250 Φ300 Φ325 Φ350 500

頂部排渣口徑 Φ80 Φ100 Φ100 Φ100 Φ125 Φ125 Φ150

生產(chǎn)能力T/D 10－15 20－30 30－40 40－60 80－100 120－180 200-300

用于化學(xué)再生漿/化學(xué)制漿過程

動力 KW 15/4 37/4 45/4 55/4 110/4 132/4 160/4

工作轉(zhuǎn)速r/min 930 700 700 700 560 350 320

用于紙機(jī)流系統(tǒng)

動力 KW 11 22 30 45 75 90 132

工作轉(zhuǎn)速r/min 690 560 540 520 450 300 280

三、工作原理

眾所周知，再生紙漿中的雜質(zhì)分輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進(jìn)料，底部排渣，輕重雜質(zhì)都通過整個篩漿區(qū)。當(dāng)處理化學(xué)漿時，因漿中雜質(zhì)的比重和質(zhì)量一般都大于單根纖維，這種結(jié)構(gòu)有利于減少雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時間。但當(dāng)處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質(zhì)時，就會大大延長輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)停留時間，而造成篩選效率的下降和加大轉(zhuǎn)子同篩鼓的磨損甚至損壞。

ZSL型壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。

四、結(jié)構(gòu)性能

l、篩鼓：使用不銹鋼棒條鑲嵌，形成無毛刺槽口，不會像機(jī)械銑磨槽口一樣產(chǎn)生應(yīng)力及槽端裂縫。并可提供硬質(zhì)鍍鉻工藝以提高抗磨損性能。

2、旋翼轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子上裝有3－4個旋翼，組裝后嚴(yán)格校正平衡，使轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生振動。轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，旋翼通過絲桿安裝在轉(zhuǎn)子上，旋翼與篩鼓的間隙可以調(diào)整。轉(zhuǎn)子采用鼓式外裝旋翼結(jié)構(gòu)，并校正動平衡，這種結(jié)構(gòu)可防止雜質(zhì)纏繞轉(zhuǎn)子影響設(shè)備正常工作。

3、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設(shè)有切向進(jìn)漿管。筒體中上部設(shè)有出漿管，上蓋設(shè)有排渣口及沖洗水口。

4、機(jī)械密封：采用特種硬質(zhì)合金鋼材料密封，分為動環(huán)靜環(huán)。動環(huán)用彈簧壓在靜環(huán)上，設(shè)有密封水沖洗，防止雜物進(jìn)入，結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，使用壽命長。

5、傳動裝置：包括電機(jī)、皮帶輪、V型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承等。

五、特點與優(yōu)點

 (一) 特點

1、下部進(jìn)漿，上部出漿避免管路交叉。

2、沉穩(wěn)的底座開放式設(shè)計，便于維護(hù)和更換皮帶、皮帶輪。

3、大功率傳動和密封裝置可整體裝卸，減少維修所需停機(jī)時間。

4、篩鼓和轉(zhuǎn)子清洗、調(diào)節(jié)、檢查和拆卸均很方便。

5、可配用各種類型篩鼓，如平紋、波紋篩鼓等。

6、根據(jù)漿料性質(zhì)可配用各種型式的轉(zhuǎn)子。

7、最大操作壓力設(shè)計為875KPa，可滿足各種應(yīng)用條件。

(二) 優(yōu)點

1、采用縫寬為0.15mm的精篩篩鼓，設(shè)置在粗篩之后，可有去除漿中細(xì)小雜質(zhì)及尺寸大于200um的油墨粒子，尤其是對漿中膠粘物的去除率可達(dá)90％以上，是目前國內(nèi)外最為推崇的代替各種熱分散設(shè)備的最新設(shè)備技術(shù)方法（關(guān)于縫篩篩選法同熱分散法解決膠粘物問題的比較詳見華南理工大學(xué)制漿造紙工程國家重點實驗室陳嘉翔教授撰寫的刊登在《紙和造紙》2000年第三期“縫篩代替分散機(jī)在廢紙系統(tǒng)的應(yīng)用”一文）。

2、重雜質(zhì)排人篩底部的重雜罐，防止轉(zhuǎn)子與篩鼓磨損及損傷，減少停機(jī)時間。

3、輕雜質(zhì)和空氣從頂部尾漿口迅速排出。

4、篩選效率高，雜質(zhì)在篩漿區(qū)停留時間短，顯著降低雜質(zhì)循環(huán)的可能性。

5、所需進(jìn)漿壓力低。

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