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21*3 2205不銹鋼食品管廠家ASTM A312標準TP304不銹鋼焊管
    
不銹鋼管晶產生間腐蝕的原理

 （1）貧鉻理論。對于焊接過程，奧氏體不銹鋼管在焊接之后的緩慢冷卻過程中，由于本身熱導率低，傳熱慢，與碳鋼相比會在400~800℃這個溫度區(qū)間保持較長時間，此時焊縫及熱影響區(qū)中會在晶界上形成析出復雜碳化物（CrFe）23C6，該碳化物中Cr的質量分數比晶粒內Cr的質量分數高許多，所以大量Cr聚集在這種碳化物中，導致焊縫及熱影響區(qū)的Cr含量降低，再加上Cr在奧氏體中的擴散速率低，無法通過擴散來補充焊縫及熱影響區(qū)Cr的消耗。這兩個原因就導致形成了貧鉻區(qū)，貧鉻區(qū)Cr的質量分數太低，無法形成耐蝕的鈍化膜，使得鈍態(tài)被破壞，引起了晶間腐蝕。溫州不銹鋼焊管廠,拋光表面加工,誰說304不銹鋼管就不生銹啊,在1850-2050度的溫度范圍內進行退火,不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結合起來使用，變換出更多的終產品。

           

 （2）第二相析出理論。貧鉻理論可以解釋一般奧氏體不銹鋼管的晶間腐蝕機理，但對低碳或者超低碳不銹鋼管的晶間腐蝕卻不適用。Fe和Cr形成的σ相化合物FeCr含鉻質量分數為18~54%，因此它的析出也會導致生成貧鉻區(qū)，導致了晶間腐蝕。但是由σ相引起的晶間腐蝕比碳化物引起的晶間腐蝕難度大，例如，有σ相析出的奧氏體不銹鋼管只在質量分數為65%的HNO3等強氧化介質中才能產生晶間腐蝕。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造,可任意定尺

 

 貧鉻理論很好地解釋了一般奧氏體不銹鋼管的晶間腐蝕原因，第二相析出理論則很好地解釋了低碳和超低碳不銹鋼管的晶間腐蝕原因，第二相析出理論很好地補充了貧鉻理論。

      

 錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

 

 硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．

 

 鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性．鎢是一種金屬元素。鎢的化學元素符號是W，原子序數是74，相對原子質量為183.85，原子半徑為137皮米，密度為19.35克/每立方厘米，屬于元素周期表中第六周期（第二長周期）的VIB族。鎢在自然界主要呈六價陽離子，其離子半徑為0.68×10-10m。由于W6+離子 半徑小，電價高，極化能力強，易形成絡陰離子，因此鎢主要以絡陰離子形式[WO4]2-，與溶液中的Fe2+、Mn2+、Ca2+等陽離子結合形成黑鎢礦或白鎢礦沉淀。不管什么材質的不銹鋼管儲存不好也會生銹,廣泛地用于制作要求良好綜合性能,304不銹鋼管和TP304不銹鋼管一樣嗎,不銹鋼管不生銹是大家的理解誤區(qū),溫州不銹鋼管廠受疫情影響較大經過冶煉后的鎢是銀白色有光澤的金屬，熔點極高，硬度很大，蒸氣壓很低，蒸發(fā)速度也較小，化學性質也比較穩(wěn)定。

      

 鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．鉻(Chromium)，化學符號Cr，單質為鋼灰色金屬。元素名來自于希臘文，原意為“顏色”，因為鉻的化合物都有顏色。1797年法國化學家沃克蘭 (L.N.Vauquelin)在西伯利亞紅鉛礦（鉻鉛礦）中發(fā)現一種新礦物，次年用碳還原得到。鉻在地殼中的含量為0.01%，居第17位。自然界不存在游離狀態(tài)的鉻，主要存在于鉻鉛礦中[1]  。在元素周期表中屬 ⅥB族， 鉻的原子序數24，原子量51.9961，體心立方晶體，常見化合價為+2、+3和+6。氧化數為6, 5, 4, 3, 2, 1, ?1, ?2, ?4[2]  ，是硬度的金屬。