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換熱器防腐NI-P鎳磷鍍化學鍍勝亞防腐
換熱器防腐NI-P鎳磷鍍化學鍍勝亞防腐 價格:  元(人民幣) 產地:本地
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東營勝亞防腐工程有限公司  
經營模式:生產加工 公司類型:私營有限責任公司
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詳細介紹

高性能的鎳磷合金化學鍍工藝是近年來迅速發(fā)展起來的一種新型表面保護和表面強化技術手段,具有廣泛的應用前景。目前化學鍍鎳磷合金已廣泛地應用在石油化工、石油煉制、電子能源、汽車、化工等行業(yè)。石油煉制和石油化工是其的市場,并且隨著人們對其鍍層特性的認識,它的應用也越來越廣泛,主要用在石油煉制、石油化工的冷換設備上,并且得到了許多用戶的認可。經實際應用,能顯著提高設備的耐磨、耐蝕性能,延長其壽命3倍以上,性能優(yōu)于目前使用的有機涂料,而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材。

1、化學鍍鎳磷合金的原理

  其主要反應為次亞磷酸鈉還原鎳離子為金屬鎳,即在水溶液中鎳離子和次亞磷酸根離子碰撞時,由于鎳觸媒作用析出原子態(tài)氫,而原子態(tài)氫又被催化金屬吸附并使之活化,把水溶液中的鎳離子還原為金屬鎳形成鍍層,另外次亞磷酸根離子由于在催化表面析出原子態(tài)氫的作用,被還原成活性磷,與鎳結合形成Ni-P合金鍍層。

2、鍍層的特性及技術指標

(1)鍍層均勻性好
非晶態(tài)Ni-P合金鍍層是通過化學沉積的方法獲得,凡是鍍液能浸到的部位,任何形態(tài)復雜的零件,都能得到均勻的鍍層。不需外加電流,是非晶態(tài)均一單相組織,不存在晶界、位錯,也無化學成份偏析,且避免了電鍍形成的邊角效應等缺陷。另外,鍍層十分致密還具有較高的光潔度。
(2)鍍層附著力好
鍍層在鋼鐵基體上產生壓應力(4MPa),而鍍層與鋼的熱膨脹系數(shù)相當,所以具有優(yōu)良的附著力,一般為300-400MPa。
(3)鍍層硬度高,抗磨性能優(yōu)良
鍍層具有高硬度,低韌性和較低熱導率、電導率,它的抗拉強度超過700MPa,與很多合金鋼相似,鍍層硬度和延伸率都超過了電鍍鉻,彎曲無裂紋,但不適合反復彎折和拉抻等劇烈變形的部件,經熱處理硬度可達HV1100,但在320℃時開始發(fā)生晶型轉變,耐磨性能增強,耐蝕性能減弱。
(4)優(yōu)良的抗腐蝕性能
由于鍍層為非晶態(tài),不存在晶界、位錯等晶體缺陷,是單一均勻組織,不易形成電偶腐蝕,決定其有較高的耐蝕性,Ni-P鍍層均勻性好,拉應力小,致密性好,為防止介質的腐蝕提供了理想的阻擋層。在堿、鹽、高溫油測、有機介質和溶劑、酸性氣體中有抗蝕能力,經實際應用證明,特別對石油煉制、石油化工中的Cl-應力腐蝕,高低溫H2S和環(huán)烷酸的腐蝕具有超凡的抗蝕能力。
表一 非晶態(tài)鎳磷合金在某些介質中的腐蝕速率表


介質名稱
Wt%
溫度(℃)
Ni-P合金腐蝕率mm/y
1Cr18Ni9Ti腐蝕率mm/y
氫氧化鈉
50
95
0.002
>1.0
鹽酸
10
25
0.072
>1.5
鹽酸
37
30
0.041
>1.5
硫酸
10
70
0.048
>1.5
甲酸
85
20
0.013
>1.5
氯化鈉
飽和
100
0.024
0.05-1.5

20
100
<0.001
0.05-1.5
石油

20

20
海水
20


    表二 鎳磷合金鍍層物理機械性能表


性能
Ni-P
備注
鋼上鍍層內應力MPa
<7

密度g/㎝3
7.75
P含量8-10%
熔點℃
890
P含量7-9%
電阻率μΩ?㎝
0.9

熱導率w/m2
8
抗拉強度MPa
>700
延伸率
1-1.5
結合力MPa
300-400
低碳鋼、不銹鋼為160-200
硬度HV
600-800
經300℃處理達800-1100
鍍層厚μm
25-75

耐熱性能700℃
不起皮,不脫落
無孔隙最小厚度μm
15
外觀
類似于不銹鋼的銀白色,色調柔和,美觀


3、應用范圍

(1)石化工業(yè)中:冷換設備、盤管、采注管線、控制閥泵、吸入活塞桿等。
(2)汽車和造船工業(yè)中:發(fā)動機軸、防滑活塞、空氣調節(jié)器元件、交流發(fā)電機散熱片、油箱、燃料噴射器傳動推力熱圈等、
(3)輕紡工業(yè)中:塑料模具、刻花滾筒、導布輥、導紙輥、貯槽、橫機、導軌、針筒、烘缸、織物刀刃、塑料切粒刀等。
(4)飼料食品工業(yè)中:烤鍋、軸承、罐頭生產線設備、滑輪、切片裝置、分類機、攪拌機等。
(5)其它工業(yè)中:液壓裝置、離合器、泵、軸輥、拉絲機滾筒等。

  化學鍍防腐蝕技術最早應用于石油和化學工業(yè)。Ni-P合金鍍層為非晶態(tài)結構,具有優(yōu)良的化學惰性,可有效地抗堿、鹽溶液和海水腐蝕,抗石油和各種碳氫化合物腐蝕,加之Ni-P鍍層的耐磨性能,因此形成了其在石油、天然氣開發(fā)和石化生產中腐蝕防護的優(yōu)勢,成為石化裝備方面最新發(fā)展起來的一種防腐材料。在中東、美國和德國的石油和天然氣開采中,在管線、閥體、泵站的防蝕保護方面,該技術得到了廣泛應用,并取得了明顯效果。我國在八十年代末開始在油田行業(yè)開發(fā)應用該技術,在不斷實踐的基礎上實現(xiàn)了換熱設備大面積整體化鍍技術的突破,大大降低了成本,提高了生產效率和生產能力。目前這項比較成熟的工藝技術已在大慶、勝利、中原油田推廣開來,應用于采注管線的防腐;在石化、化纖、化肥、制鹽、制藥、制堿、發(fā)電、冶金焦化等工業(yè)的冷換設備的防腐領域,可以代替不銹鋼,但造價為不銹鋼的1/2。應用該技術后可使設備提高耐磨性和耐蝕性,延長其使用壽命3倍以上,性能優(yōu)于目前使用的有機涂料,而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材,能大大節(jié)約原材料和能源,提高開工率,經濟效益顯著。






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