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RTO技術(shù)為有機(jī)廢氣治理提供了一個行之有效的處理辦法，為化工、醫(yī)藥等間隙生產(chǎn)企業(yè)的有機(jī)廢氣回收治理開啟了新的篇章。從首臺RTO投入運行至今，已近4多個年頭。自2世紀(jì)9年代后RTO得到了長足發(fā)展，幾乎取代了經(jīng)典的熱力焚燒裝置，并且在絕大部分有機(jī)廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)著主導(dǎo)地位。由于各類企業(yè)基本情況差異較大、目前RTO應(yīng)用上的局限性、以及RTO廠商和企業(yè)缺乏安全方面設(shè)計等原因，在投入生產(chǎn)使用后，由于各種原因已發(fā)生了生產(chǎn)安全事故，比如217年12月1日，某化工（**）有限公司RTO環(huán)保設(shè)施發(fā)生一起事故，原因為氣爆，即明火回火引燃?xì)怏w，在氣管中發(fā)生，雖然未造成人員傷亡。
膜片式曝氣器
膜片式空氣導(dǎo)流微拱形微孔曝氣器是我廠生產(chǎn)的一種先進(jìn)的曝氣裝置，它代替了平板式、剛玉式等其他原有的曝氣系統(tǒng)。原有的微孔曝氣器充氧能力不高，容易在布?xì)夤艿纼?nèi)積水和結(jié)垢，長時間運行會影響橡膠膜片正常使用壽命。平板微孔曝氣頭的橡膠膜片與底盤支座緊貼在一起，運行時，在空氣壓力作用下，膜片微微鼓起，由于壓力提高。橡膠膜片中間部位骨氣面積較大，使膜片中部產(chǎn)生氣泡比周邊氣泡大2倍左右；領(lǐng)帶周邊部分膜片容易緊貼在底盤支座上，是整個曝氣器膜片孔眼張開率只有80左右，沒有完全充分利用整個膜片。導(dǎo)致充氧能力差，使用壽命短（使用2年）。而我廠的空氣導(dǎo)流微拱形微孔曝氣器，整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、工藝先進(jìn)、設(shè)計新穎的新產(chǎn)品。曝氣器膜片及底座呈獨特的球形結(jié)構(gòu)，并帶有空氣導(dǎo)流裝置，是空氣能均勻布置整個膜片，由于橡膠膜片受力均勻，孔開率達(dá)到100，提高了充氧能力 和氧利用率，同事增加了膜片的使用壽命（可以保證在5-6年以上）。特別是在低氣量工作時，仍發(fā)揮這一特性，該曝氣器具有優(yōu)異的防堵及防水體倒流的性能。在間歇運行工況條件下，曝氣膜皮安表面不宜沉積污泥。
ABS塑料材料主要優(yōu)點：
A、質(zhì)量輕：塑料管的密度是鑄鐵管的五分之一，是混凝土管的三分之一，可以套裝，便于運輸，安裝方便，施工費用與傳統(tǒng)管相比，可降低30-50的費用。
B、耐腐性：塑料管道不需要做粉盒防腐處理，可用作含有鹽堿土質(zhì)的給水管道，可用于化工管道輸送帶有酸、堿性質(zhì)的介質(zhì)。
C、流體阻力小：塑料管道的粗糙系數(shù)0.008；鑄鐵管的粗糙系數(shù)是0.013，混凝土管的粗糙系數(shù)是0.014.
D、使用壽命長：鑄鐵管的使用壽命為30年，塑料管的使用壽命為50年，塑料管道幾乎等于兩條鑄鐵管的壽命。
E、衛(wèi)生性能好：能防止水源的二次污染，且不結(jié)垢。
  
為保證涂裝房內(nèi)微正壓或微負(fù)壓的要求，需要通過末端治理設(shè)備的風(fēng)機(jī)來彌補(bǔ)這45Pa壓頭變量，但風(fēng)機(jī)性能曲線決定了風(fēng)機(jī)能彌補(bǔ)的風(fēng)壓變化是有限的，如果動態(tài)風(fēng)阻或變量壓頭過大時，風(fēng)機(jī)就無法保證涂裝房內(nèi)微正壓或微負(fù)壓，從而噴涂工件表面就無法達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。這個時候需要通過頻繁更換過濾材料降低風(fēng)阻的影響，更換時間過于頻繁時，過濾成本﹑危廢處理成本﹑預(yù)處理運行成本將成為治理企業(yè)極大負(fù)擔(dān)，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。因此涂裝漆霧的預(yù)處理即要保證涂裝房內(nèi)微正壓或微負(fù)壓的工藝條件，還要保證合理的運行成本，這就對涂裝漆霧的預(yù)處理提出了極高的要求。
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