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   主營(yíng)酒鋼、八鋼、萊鋼、昆鋼、德剛等各大鋼廠生產(chǎn)的螺紋、線材，本公司價(jià)格低廉，型號(hào)齊全，貨物充足。歡迎各界新老朋友前來(lái)洽談、合作。

通用性高速鋼是高速鋼中的根本鋼種，也是高速鋼刀具所選用種類、規(guī)格、數(shù)量多的牌號(hào)，約占高速鋼總用量的8%以上；首要有MTWMM1等鋼種，除T1（W18Cr4V鋼，現(xiàn)用量已很少，逐步被M2代替），其他均系W－Mo系高速鋼，一般鉬含量在3%～9%規(guī)模。用量的M2鋼鉬含量在6%左右。適用于一般鋼鐵材料25～4m∕min的切削速度，刀尖溫度在55℃～6℃時(shí)，仍可堅(jiān)持55～6HRC的硬度。

    始終堅(jiān)持“立足鋼市，服務(wù)百年”的感恩理念，秉承“誠(chéng)實(shí)守信、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、精誠(chéng)合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營(yíng)理念，以金屬流通為主業(yè)，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務(wù)客戶，奉獻(xiàn)社會(huì)，規(guī)模實(shí)力不斷增強(qiáng)，品牌信譽(yù)日益提升。    螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號(hào)由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號(hào)為20MnSi）、HRB400（老牌號(hào)為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個(gè)牌號(hào)。

一輛汽車車體要進(jìn)行3000點(diǎn)~6000點(diǎn)之多的點(diǎn)焊。在實(shí)際的點(diǎn)焊操作中，為使焊接點(diǎn)充分熔融，常常增加焊接電流。在這種情況下，會(huì)發(fā)生焊接飛濺，在鋼板表面附著直徑1mm以下的熔融鐵粒子，一般將這種現(xiàn)象稱為飛濺粘附。汽車外板的飛濺粘附嚴(yán)重影響涂漆后的外觀。3）涂裝性（化成處理性）在涂裝時(shí)首先要對(duì)底層進(jìn)行化成處理�；商幚硎菍A鋼板表面的Zn溶解，然后通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成約為10m大的致密的磷酸鋅晶粒。化成處理后進(jìn)行陽(yáng)離子電積涂裝，涂料深入到針狀的磷酸鋅晶粒之間，由于錨固效果使涂層具有附著性。   細(xì)晶粒熱軋鋼筋其牌號(hào)在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫(xiě)后加“細(xì)”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號(hào)為：在已有牌號(hào)后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。

 主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。

國(guó)外選用該工藝的紅鐵礦選廠較多，比較典型的選礦廠有加拿大塞普特伊利斯(SeptIles)選廠和巴西薩馬爾科(Samarco)選廠，二者均處理次(53%～6%)的紅鐵礦原礦石，反浮選流程相同，不同之處是前者不脫泥直接進(jìn)行反浮選，而后者因原生礦泥較多，先經(jīng)兩段旋流器脫泥之后再進(jìn)行反浮選，終究鐵精礦的SiO2含量別離降至5.5%和2%以下，鐵收回率均在9%以上。上世紀(jì)我國(guó)對(duì)鞍鋼齊大山等貧鐵礦石的(弱、強(qiáng))磁選精礦也進(jìn)行過(guò)相似工藝流程的大型工業(yè)實(shí)驗(yàn)研討，關(guān)于鐵檔次29%左右的原礦，可取得鐵檔次65%以上，總收回率78%以上的技能目標(biāo)，但因?yàn)槭芷鋾r(shí)胺類捕收劑來(lái)歷嚴(yán)重和對(duì)水質(zhì)有污染等要素的限制，該工藝一向未能工業(yè)使用。

   主要產(chǎn)地：螺紋鋼的生產(chǎn)家主要分布在我國(guó)的華北地區(qū)和東北地區(qū)，華北地區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、新興鑄管、山西中陽(yáng)鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區(qū)如建龍、西林、北臺(tái)、撫鋼等，這兩個(gè)地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量的50%以上。

 螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別：螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。

沉積物的上部含有較多的黑鈦石,下部含有較多的Ti(C，N)固溶體。因?yàn)槿埸c(diǎn)高,熔化終了溫度達(dá)15℃以上,在該區(qū)域的溫度下不能熔化,然后維護(hù)了爐缸爐底的磚襯冶煉釩鈦礦的高爐、爐缸、爐底腐蝕遠(yuǎn)較冶煉普通礦的高爐輕緩，用粘土磚砌筑爐底就可保1年以上壽數(shù)。在冶煉普通礦的高爐中配加少數(shù)含鈦物料（TiO27～15Kg/t）也可起到護(hù)爐效果。年今后在國(guó)內(nèi)高爐逐步推行，已有64座高爐運(yùn)用攀枝花的釩鈦礦護(hù)爐，對(duì)延伸高爐壽數(shù)起了很大效果。

 螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進(jìn)行分類或分型，如英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級(jí)），

近些年來(lái)由于采礦生產(chǎn)能力下降，目前實(shí)際原礦年處理量?jī)H為1萬(wàn)t左右，選礦廠約有6%的富裕能力可利用。水廠選礦廠尾礦再選。在主場(chǎng)房外建設(shè)尾礦再選設(shè)備。建立1座612m2的廠房，內(nèi)裝16臺(tái)BKW13型尾礦再選磁選機(jī)對(duì)全廠尾礦全部再選，回收的粗精礦用泵送到主廠房再磨再選。在主場(chǎng)房?jī)?nèi)用兩個(gè)閑置的磨選系列單獨(dú)處理回收的粗精礦，加工成合格精礦。水廠選礦廠尾礦再選流程見(jiàn)圖1。大石河選礦廠尾礦再選。

例如我國(guó)現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強(qiáng)度級(jí)別（屈服點(diǎn)/抗拉強(qiáng)度）將螺紋鋼分為3個(gè)等級(jí)；日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個(gè)種類；英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（BS4461）中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗(yàn)的 若干等級(jí)。此外還可按用途對(duì)螺紋鋼進(jìn)行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等

試驗(yàn)結(jié)果在相同給礦、相同磁感應(yīng)強(qiáng)度條件下進(jìn)行試驗(yàn)，其中掃給為掃選給礦，掃1－精為Slon－125mm高梯度磁選機(jī)掃選精礦；掃1－尾為Slon－175mm高梯度磁選機(jī)掃選尾礦；掃2－尾為Slon－175mm高梯度磁選機(jī)掃選尾礦，所得試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表表表8。不同磁感應(yīng)強(qiáng)度條件下Slon型高梯度磁選機(jī)φ1mm和φ2mm磁介質(zhì)的磁選精礦品位及回收率φ1mm和φ2mm磁介質(zhì)的磁選鐵精礦品位分布一磁介質(zhì)φ1mm；一磁介質(zhì)φ2mm圖3不同磁感應(yīng)強(qiáng)度條件下Slon型高梯度磁選機(jī)φ1mm和φ2mm磁介質(zhì)的磁選鐵精礦回收率分布一磁介質(zhì)φ1mm；一磁介質(zhì)φ2mm從試驗(yàn)結(jié)果可知，在相同給礦條件，磁感應(yīng)強(qiáng)度.6T，采用φ1mm棒介質(zhì)的SLon－125型高梯度磁選機(jī)的磁選精礦比φ2mm棒介質(zhì)的Slon－175型高梯度磁選機(jī)的磁選精礦品位高2個(gè)百分點(diǎn)左右，回收率高3個(gè)百分點(diǎn)左右。

 螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)（種類代號(hào)）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二種。我國(guó)出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國(guó)產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無(wú)注明要求時(shí)，通常定尺為9m、12m兩個(gè)長(zhǎng)度。

入爐料質(zhì)量管理對(duì)原料入爐實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化管理。每天在槽下取樣分析燒結(jié)粒級(jí)、返礦粒級(jí)、燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓、球團(tuán)抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)，并及時(shí)將信息傳遞給高爐主任和工長(zhǎng)，保證高爐操作者隨時(shí)能看到入爐原燃料的數(shù)據(jù)，做到心中有數(shù)。加強(qiáng)設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃定修無(wú)計(jì)劃的休慢風(fēng)嚴(yán)重制約著高爐的冶煉進(jìn)程，設(shè)備的運(yùn)行狀況是造成高爐無(wú)計(jì)劃休慢風(fēng)的主要原因。生產(chǎn)中，將重點(diǎn)、重大設(shè)備包機(jī)到人，加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為高爐連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠保證。

長(zhǎng)度及允許偏差a、長(zhǎng)度 鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明； 鋼筋可以盤(pán)卷交貨，每盤(pán)應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤(pán)數(shù)（不足兩盤(pán)時(shí)可有兩盤(pán)）由兩條鋼筋組成。其盤(pán)重及盤(pán)徑由供需雙方協(xié)商確定。

影響輥縫形狀的不是軋輥彈性壓扁的數(shù)值，而是壓扁沿輥身長(zhǎng)度方向的不同大小。由于工作輥與支承輥之間的接觸長(zhǎng)度大于帶鋼與工作輥的接觸長(zhǎng)度，因而接觸長(zhǎng)度上各點(diǎn)的壓力是不相同的，這就使輥與輥之間彈性壓扁值沿輥身長(zhǎng)度方向也是不均勻的。工作輥與支承輥之間不均勻壓扁引起了輥縫形狀的變化。軋輥的原始輥型（凸形、凹形或圓柱形）。軋輥原始輥型不同，就可以人為地使輥縫形狀不同。我們?cè)谏a(chǎn)中就用軋輥原始輥型這一因素來(lái)補(bǔ)償上述因素對(duì)輥縫所造成的影響。

b、長(zhǎng)度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于±25mm； 當(dāng)求長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為+50mm； 當(dāng)要求長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為-50mm。

有關(guān)專家預(yù)言：建筑給水管材終將恢復(fù)到金屬管的時(shí)代。根據(jù)國(guó)外的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在金屬管中認(rèn)定薄壁不銹鋼管管為綜合性能的管材之一。國(guó)內(nèi)薄壁不銹鋼管管推廣應(yīng)用時(shí)機(jī)已成熟薄壁不銹鋼管管，國(guó)內(nèi)于2世紀(jì)9年代末才開(kāi)始生產(chǎn)、使用，是當(dāng)今管材領(lǐng)域嶄露頭角的新生族，已大量應(yīng)用于建筑給水和直飲水的管路。薄壁不銹鋼管管經(jīng)久耐用，已被工程界公認(rèn)，而且有關(guān)方面正在從減小壁厚、降低價(jià)格方面著手，以利于進(jìn)一步推廣。

 c、彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%； 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

 性能檢驗(yàn) 1.力學(xué)性能 （1）性能指標(biāo)：考核螺紋鋼機(jī)械性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）、彎曲試驗(yàn)（一次彎曲及反彎曲）。具體指標(biāo)見(jiàn)表6—7—7所列。

整個(gè)生產(chǎn)工藝是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用煤氣作為燃料對(duì)氧化鎳礦進(jìn)行預(yù)處理，處理后的鎳礦在礦熱電爐內(nèi)進(jìn)行熔化，采用爐外熱兌法，用含硅45%的硅鐵作還原劑，在反應(yīng)包中產(chǎn)生粗鎳鐵。生產(chǎn)出的粗鎳鐵在電弧爐中加鐵礦石、石灰對(duì)其進(jìn)行精煉脫硫，使得硫含量降到0.05%。此方法的脫硫效果與以下幾個(gè)因素有關(guān)：用含硅45%的硅鐵作還原劑，使溶液中的硅與氧化鎳和氧化鐵分別發(fā)應(yīng)并放出熱量。首先在鎳鐵熔體的上部會(huì)生成硅含量較高的金屬液滴，隨著鎳鐵金屬液滴的下降，硅含量下降，但是在反應(yīng)包的底層還聚集著大量的硅，在倒程中由于倒包的速度比較快，所以阻礙鎳鐵熔體中硫向鎳鐵金屬中的擴(kuò)散。 （2）檢驗(yàn)方法：①拉伸試驗(yàn)方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗(yàn)方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。3）彎曲性能 按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

爐缸堆積是指爐缸的有效工作空間縮小的現(xiàn)象，會(huì)直接影響高爐各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，影響爐況順行。一般爐缸堆積是高爐入爐原燃料質(zhì)量不好以及操作基本制度長(zhǎng)期不合理造成的，爐況由正常逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴徽�，進(jìn)一步發(fā)展變?yōu)槭С�，形成生產(chǎn)事故。常用的處理邊緣堆積的措施是：1.加強(qiáng)原燃料成分管理提高焦炭強(qiáng)度，嚴(yán)格要求焦炭M40必須在82以上，灰分小于11，控制燒結(jié)礦中堿金屬含量，降低鈦負(fù)荷。