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   主營酒鋼、八鋼、萊鋼、昆鋼、德剛等各大鋼廠生產(chǎn)的螺紋、線材，本公司價(jià)格低廉，型號齊全，貨物充足。歡迎各界新老朋友前來洽談、合作。

冷卻。在等溫過程中組織已完全轉(zhuǎn)變，等溫后空冷即可。優(yōu)點(diǎn)：通過選擇等溫溫度來獲得預(yù)期的組織和性能，且組織的均勻性和性能的一致性都較好，合金鋼可得到較低的退火硬度，退火周期比較短。常用工具鋼等溫退火參數(shù)及硬度值見附錄。球化退火定義：使鋼中的碳化物球狀化的退火方法稱為球化退火。目的：降低硬度，改善切削加工性能。鋼經(jīng)球化退火后，形成的球狀碳化物具有比片狀碳化物低的硬度，有利于改善切削加工性能。

    始終堅(jiān)持“立足鋼市，服務(wù)百年”的感恩理念，秉承“誠實(shí)守信、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、精誠合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營理念，以金屬流通為主業(yè)，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務(wù)客戶，奉獻(xiàn)社會，規(guī)模實(shí)力不斷增強(qiáng)，品牌信譽(yù)日益提升。    螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點(diǎn)值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個(gè)牌號。

由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼無縫管通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。   細(xì)晶粒熱軋鋼筋其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細(xì)”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。

 主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。

因?yàn)檩S承應(yīng)具有長壽數(shù)、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因而要求軸承鋼應(yīng)具有：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高觸摸疲憊強(qiáng)度、有必要的耐性、必定的淬透性、在大氣的光滑劑中的耐腐蝕功能。為了到達(dá)上述功能要求，對軸承鋼的化學(xué)成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和散布、脫碳等要求嚴(yán)厲。軸承鋼總體上向高質(zhì)量、高功能和多種類方向開展。軸承用鋼按特性及運(yùn)用環(huán)境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。

   主要產(chǎn)地：螺紋鋼的生產(chǎn)家主要分布在我國的華北地區(qū)和東北地區(qū)，華北地區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、新興鑄管、山西中陽鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區(qū)如建龍、西林、北臺、撫鋼等，這兩個(gè)地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量的50%以上。

 螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別：螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。

古代的文獻(xiàn)《越絕書》對此有描述，“黃帝之時(shí)，以玉為兵，禹穴之時(shí)，以銅為兵，當(dāng)此之時(shí)(文中指春秋時(shí)期，筆者注)，做鐵兵，威服三軍”。固體滲碳制鋼在我國的應(yīng)用比國外制鐵業(yè)的發(fā)源地落后了大約十個(gè)世紀(jì)。采用固體滲碳法制取的產(chǎn)品被稱為快煉鐵。我國出土的塊煉鐵實(shí)物不多，考古證實(shí)在春秋晚期墓葬中已經(jīng)出現(xiàn)中碳的塊煉鐵滲碳鋼。如對湖南長沙楊家山出土的春秋晚期鋼劍的分析表明，其含碳量為.5％左右，屬塊煉鐵滲碳鋼制品，其年代為公元前6世紀(jì)左右。

 螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進(jìn)行分類或分型，如英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），

安全性：不燃、不爆、運(yùn)輸貯存安全。發(fā)黑膜致密均勻，黑度深，不脫色，膜厚大于1μm。附著力強(qiáng)，耐磨性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。耐腐蝕性：用分析純試劑和蒸餾水，按含量41g/l，氯化鈉35g/l，.1mol/l13ml混合溶液在15℃--2℃條件下點(diǎn)滴,其變色時(shí)間大于3分鐘；用3％化學(xué)純，在15℃--2℃條件下點(diǎn)滴,其變色時(shí)間大于5分鐘；用5％硫酸溶液點(diǎn)滴，露出基底時(shí)間大于6分鐘；在3％氯化鈉溶液中浸泡，出銹時(shí)間大于8分鐘。

例如我國現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強(qiáng)度級別（屈服點(diǎn)/抗拉強(qiáng)度）將螺紋鋼分為3個(gè)等級；日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個(gè)種類；英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4461）中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗(yàn)的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進(jìn)行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等

設(shè)計(jì)優(yōu)化理論和計(jì)算方法在設(shè)計(jì)、制造中的應(yīng)用混凝土泵車設(shè)計(jì)所使用的計(jì)算理論和計(jì)算方法，對底架中支腿及回轉(zhuǎn)底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響也非常大。知名企業(yè)都有自己的科研機(jī)構(gòu)，對混凝土泵車的底架的計(jì)算理論、制造工藝等都有深入的研究，早已廣泛使用FEM（有限元法）等新的計(jì)算方法，大大減輕了整機(jī)的重量。我國許多企業(yè)也使用FEM等計(jì)算方法，但一般都只是驗(yàn)算。所使用的計(jì)算理論基本上還是按照七八十年代起重機(jī)車架的計(jì)算方法，許多局部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)都是憑經(jīng)驗(yàn)或簡單的計(jì)算。

 螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號（種類代號）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無注明要求時(shí)，通常定尺為9m、12m兩個(gè)長度。

離子鍍滲技術(shù)的研究和應(yīng)用也是我國熱處理技術(shù)進(jìn)步的范例。太原工業(yè)大學(xué)，北京聯(lián)合大學(xué)和電子部研究所對離子鍍滲機(jī)理、工藝參數(shù)的優(yōu)選、鍍層質(zhì)量和工藝的關(guān)系進(jìn)行了深入研究，開發(fā)出了多層輝光離子滲金屬和多弧離子鍍技術(shù)，不僅可以在金屬制品表面獲得致密的TiN沉積層，得到W、Mo、Cr、Ni等單元素鍍滲層，而且還可以使W、Cr、Mo、V等元素按不同組合和比例同時(shí)滲入普通鋼材，使其表面得到相當(dāng)厚的類似高速鋼成分的鍍滲層，從而代替昂貴的高速鋼。

長度及允許偏差a、長度 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明； 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。

X65級以下扁平試樣的強(qiáng)度變化小，但對于X80級以上，材料的加工硬化變小，扁平試樣的鮑辛格效應(yīng)明顯，存在用扁平試樣測定的YS比實(shí)際YS低的問題。此外，X80級以上不使用扁平拉伸試樣，而多采用可加工的圓棒試樣，各標(biāo)準(zhǔn)都認(rèn)可圓棒試樣。圓棒試樣的值只表示壁厚方向的一部分，必須認(rèn)識到與全壁厚的值有些不同。以前API標(biāo)準(zhǔn)中，對油井管、管線鋼管YS的定義是0.5%輕負(fù)載屈服強(qiáng)度。，X120是0.65%輕負(fù)載屈服強(qiáng)度；X100是0.60%輕負(fù)載屈服強(qiáng)度接近YS。

b、長度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時(shí)的長度允許偏差不得大于±25mm； 當(dāng)求長度時(shí)，其偏差為+50mm； 當(dāng)要求長度時(shí)，其偏差為-50mm。

改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu)。年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機(jī)。這種軋機(jī)只要一次引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。此時(shí)，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機(jī)與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)人口端設(shè)置了活套裝置。在冷連軋機(jī)組出口端沒置了分卷用的飛剪機(jī)，并設(shè)置了兩臺卷取機(jī)，以便交替地卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋饑即使在換輥時(shí)，帶鋼依然停留在軋機(jī)內(nèi)。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率3％-5％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。氫脆的控制在任何電鍍?nèi)芤褐?由于水分子的離解,總或多或少地存在一定數(shù)量的氫離子。因此,電鍍過程中,在陰極析出金屬(主反應(yīng))的同時(shí),伴有氫氣的析出(副反應(yīng))。析氫的影響是多方面的,其中主要的是氫脆。氫脆是表面處理中嚴(yán)重的質(zhì)量隱患之一,析氫嚴(yán)重的零件在使用過程中就可能斷裂,造成嚴(yán)重的事故。表面處理技術(shù)人員必須掌握避免和消除氫脆的技術(shù),以使氫脆的影響降低到限度。避免和的措施1減少金屬中滲氫的數(shù)量在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用吹砂除銹，若采用酸洗，需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時(shí)，采用化學(xué)除油，清洗劑或溶劑除油，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽極;在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少2采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為，在電鍍鉻，鋅，鎘，鎳，錫，鉛時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而銅，鉬，鋁，銀，金，鎢等金屬鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。

 c、彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%； 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

 性能檢驗(yàn) 1.力學(xué)性能 （1）性能指標(biāo)：考核螺紋鋼機(jī)械性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）、彎曲試驗(yàn)（一次彎曲及反彎曲）。具體指標(biāo)見表6—7—7所列。

由于國產(chǎn)閥門法蘭與進(jìn)口閥門法蘭不匹配，所以更換DONKIN閥門則采取將原閥門包括斜法蘭短管在內(nèi)的兩端法蘭切除，再將DONKIN閥門及與其匹配的斜法蘭短管連接起來，這樣斜法蘭短管在井下對中定位后可以在地上焊接，限度地減少井下帶氣作業(yè)的危險(xiǎn)性，同時(shí)也可大大減少作業(yè)時(shí)間；而對于FRIATEC閥門則可通過與直管段焊接后再與被切除的管線對焊連接。為了保證施工安全，我們配備對講機(jī)、防爆風(fēng)機(jī)、防火服、呼吸器、防爆照明燈具，要求井下施工佩帶安全帶并有專人拿滅火器在閥井上保護(hù)，施工現(xiàn)場圍起警戒線或設(shè)置反光錐、警示燈。 （2）檢驗(yàn)方法：①拉伸試驗(yàn)方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗(yàn)方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。3）彎曲性能 按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

這樣才能在磁鐵礦選礦設(shè)備廠推廣應(yīng)用。磨礦作業(yè)的給礦粒級過寬現(xiàn)在的選礦磨礦工藝普遍是兩段這在磨礦介質(zhì)的選擇上存在很大困難。針對性特別強(qiáng)的選擇磨礦介質(zhì)很難做到，針對性磨礦也無法實(shí)現(xiàn)，造成部分礦物被過磨，給選別作業(yè)帶來很大困難。同時(shí)一味的追求短流程也是造成這種局面的一個(gè)重要因素。這也是一個(gè)誤區(qū)，我們的研究方向應(yīng)該是增加磨礦段數(shù)，使給礦粒級變窄，使磨礦介質(zhì)的選擇更有針對性，通過提高每段磨礦效率來提高整體磨礦效率，這樣消耗并沒有增加。