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湖南、江西等省產(chǎn)于板溪群或震旦系松山群。大都區(qū)域含鐵蛻變巖系遭到不同程度的混合巖化、花崗巖化效果。受蛻變鐵硅締造中鐵礦層是多層的，也有1～2層的，呈層狀、似層狀、透鏡狀產(chǎn)出。礦層厚度一般幾十至百米，厚可達35m左右。延伸較安穩(wěn)，單個礦層長可達幾十公里以上。礦床規(guī)劃大大都為大型或特大型。礦石中鐵礦藏與石英組成具有黑白相間的條帶狀、條紋狀結(jié)構(gòu)，蛻變程度高時，向片麻狀過渡。礦石為磁鐵石英巖、赤鐵石英巖、綠泥磁鐵石英巖、角閃磁鐵石英巖。

一般情況下，低速的測出值要比高速的大，特別是在機床軸負荷和運動阻力較大時。低速運動時工作臺運動速度較低，不易發(fā)生過沖超程(相對“反向間隙”)，因此測出值較大；在高速時，由于工作臺速度較高，容易發(fā)生過沖超程，測得值偏小。回轉(zhuǎn)運動軸反向偏差量的測量方法與直線軸相同，只是用于檢測的儀器不同而已。反向偏差的補償國產(chǎn)數(shù)控機床，定位精度有不少.2mm，但沒有補償功能。對這類機床，在某些場合下，可用編程法實現(xiàn)單向定位，清除反向間隙，在機械部分不變的情況下，只要低速單向定位到達插補起始點，然后再開始插補加工。

溫度在酸解反響進程中十分重要，是酸解反響勝敗的重要要素之一，從硫酸預(yù)熱、主反響開端到老練、浸取、復原的整個進程都需求操控溫度。值得注意的是我國絕大大都的鈦工廠的酸解反響器上沒有裝備溫度丈量設(shè)備，也沒有空氣和蒸汽流量計，首要原因之一是找不到強度高、耐高溫腐蝕的熱電隅維護套管。國外一般選用鉭管，但報價太貴，近年來我國開發(fā)了一種3YC-24的特殊合金管處理了強度高、耐高溫腐蝕的問題。鈦鐵礦酸解反響既快又劇烈，沒有溫度顯現(xiàn)和空氣、蒸汽流量計就很難操控酸解反響進程，對產(chǎn)品質(zhì)量、收率、安全都沒有確保，現(xiàn)在這種僅憑經(jīng)歷操作的辦法是不可的，這也是我國鈦出產(chǎn)與國外比較的首要距離之一。

因為一份完善的產(chǎn)品圖和機加工工藝都應(yīng)標注鋼材硬度。在電鍍中我們發(fā)現(xiàn)鋼的硬度在HRC38左右時開始呈現(xiàn)氫脆斷裂的危險。對高于HRC43的零件,鍍后應(yīng)考慮去氫處理。硬度為HRC6左右時,在表面處理之后必須立即進行去氫處理,否則在幾小時之內(nèi)鋼件會開裂。除了鋼材硬度外,還應(yīng)綜合考慮以下幾點：零件的使用安全系數(shù):安全重要性大的零件,應(yīng)加強去氫;零件的幾何形狀:帶有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口,小R等的零件應(yīng)加強去氫;零件的截面積:細小的彈簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和,應(yīng)加強去氫;零件的滲氫程度:在表面處理中產(chǎn)生氫多、處理時間長的零件,應(yīng)加強去氫;鍍層種類:如鍍鎘層會嚴重阻擋氫向外擴散,所以要加強去氫;零件使用中的受力性質(zhì):當零件受到高的張應(yīng)力時應(yīng)加強去氫,只受壓應(yīng)力時不會產(chǎn)生氫脆;零件的表面加工狀態(tài):對冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接等內(nèi)部殘留應(yīng)力大的零件,不僅鍍后要加強去氫,而且鍍前要去應(yīng)力;零件的歷史情況:對過去生產(chǎn)中發(fā)生過氫脆的零件應(yīng)特別加以注意,并作好相關(guān)記錄。