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        鐵氟龍塑化成型階段對溫度和壓力的要求非常嚴(yán)格，把握氟塑料的塑化時間非常重要。塑化時間太短，氟塑料未成型就已分解交聯(lián)；若塑化時間太長，則出產(chǎn)效率太低，需很長時間才能固化脫模，出產(chǎn)周期長。在出產(chǎn)中，控制塑化時間的樞紐因素就是溫度和壓力，則很可能會產(chǎn)生諸如襯氟塑料層表面硬度低、表面光亮度不足；襯塑尺寸控制難題；熔接痕難以消除；鐵氟龍涂料的有規(guī)則的波紋，或表面箭頭狀波紋等題目。值得一提的是在加壓過程中放氣次數(shù)、放氣時間、距離時間都對襯塑層的外觀質(zhì)量有直接影響，在出產(chǎn)中應(yīng)予以尺度化嚴(yán)格控制。廠商可以在出產(chǎn)前對氟塑料測定其塑化曲線，把握其塑化時間，然后在實踐中根據(jù)實際情況進(jìn)行工藝調(diào)整，但因每種產(chǎn)品的氟塑料配方、填料單耗、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求各異，其溫度、壓力、放氣等工藝控制也不盡相同，在這里就不一贅述。

  特氟龍成型質(zhì)量包括襯氟塑料層的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。內(nèi)在質(zhì)量包括襯塑層的物理和化學(xué)性質(zhì)及其平均性；外在質(zhì)量包括襯氟塑料層的規(guī)整、尺寸、外觀和光彩等。鐵氟龍涂料的質(zhì)量主要取決于模具的設(shè)計和氟塑料在模具內(nèi)的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好壞與模具結(jié)構(gòu)以及工藝配方、原料質(zhì)量和加工工藝前提的控制有直接關(guān)系。

  特氟龍一般情況下，全氟塑料化學(xué)性質(zhì)不亂，并且比非全氟塑料使用溫度高，從耐侵蝕方面講，除了在使用溫度方面有差異外，所有的全氟塑料都基本相同；而非全氟塑料在耐侵蝕性方面和使用溫度方面均有差異。氟塑料中除了聚四氟乙烯外，幾乎所有的氟塑料都可熔化后進(jìn)行再加工。鐵氟龍涂料也有其自身的缺點，如耐磨性差、不能輸送含有固體顆粒的流體。但跟著材料科學(xué)的發(fā)展，氟塑料系列必將泛起機能更好、更適合做耐侵蝕襯里的材料。在進(jìn)行襯塑工藝之前，應(yīng)將襯塑件表面的毛刺、油污干凈，表面應(yīng)平整，假如殼體內(nèi)殘存氧化物，油污等，未清理干凈，這些油污會減小粘結(jié)劑的粘附力，使塑料層和殼體脫離。

  特氟龍是各種含氟塑料的總稱，由含氟單體如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、六氟異丁烯、全氟代烷基乙烯基醚及乙烯等單體通過均聚或共聚反應(yīng)制得。主要的氟塑料品種列下，但按數(shù)目及用途來說以聚四氟乙烯為最重要。聚氟乙烯。鐵氟龍涂料的機能比較，它們不僅具有耐強侵蝕機能，而且具有高強度的機械機能、不老化、素分解等特點。這種材料合用輸送各種有機、無機不含硬質(zhì)固體顆粒的酸、堿等強侵蝕介質(zhì)！