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加工中心VMC850,VMC860立式加工中心
加工中心VMC850,VMC860立式加工中心 價(jià)格:  元(人民幣) 產(chǎn)地:本地
最少起訂量:1臺(tái) 發(fā)貨地:本地至全國(guó)
上架時(shí)間:2020-08-14 08:08:58 瀏覽量:685
山東麗馳數(shù)控科技有限公司  
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工 公司類型:私營(yíng)獨(dú)資企業(yè)
所屬行業(yè):加工中心 主要客戶:機(jī)床加工,汽車航空摩配,五金機(jī)械
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聯(lián)系方式

聯(lián)系人:李成武 (先生) 手機(jī):18266019128
電話: 傳真:
郵箱:1357749482@qq.com 地址:山東滕州北辛工業(yè)區(qū)896號(hào)

詳細(xì)介紹

主要技術(shù)參數(shù)

VMC860線軌立式加工中心

行程參數(shù)

X

800mm

Y

600mm

Z

580mm

主軸端面至工作臺(tái)面距離

120-670mm

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離

590mm

工作臺(tái)參數(shù)

工作臺(tái)尺寸

1000×550mm

工作臺(tái)最大承重

500kg

T型槽尺寸

5×18×90mm

進(jìn)給參數(shù)

X軸快速移動(dòng)速度

36m/min

Y軸快速移動(dòng)速度

36m/min

Z軸快速移動(dòng)速度

36m/min

進(jìn)給移動(dòng)速度X、Y、Z

1-12m/min

三軸伺服電機(jī)扭矩

12/12/22N.m

主軸參數(shù)

主軸連接方式

同步帶

主軸錐度

BT40-150

主軸轉(zhuǎn)速范圍

10000rpm

主軸電機(jī)功率

(交流伺服)7.5-11kW

刀庫(kù)參數(shù)

刀庫(kù)容量

24 qty

最大刀具尺寸

Φ92mm

最大刀具重量

8kg

精度

定位精度(JIS標(biāo)準(zhǔn))

±0.008/300mm

重復(fù)定位精度(JIS標(biāo)準(zhǔn))

±0.005mm/300mm

外形及重量

外形尺寸

2800×2360×2450mm

整機(jī)重量約

6200kg

立式加工中心主要用于加工板類、盤(pán)類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實(shí)現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

一.功能及特點(diǎn)說(shuō)明

1機(jī)床總體布局

VMC860型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,造型為樹(shù)脂砂工藝,兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì),提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。

2拖動(dòng)系統(tǒng)

X軸采用加長(zhǎng)四滑快設(shè)計(jì),提高了機(jī)床的承載性,Z軸采用加寬六滑塊設(shè)計(jì),提高了主軸箱的剛性,機(jī)床整體運(yùn)行噪音低,摩擦力小,靈敏度高,高速振動(dòng)小,低速無(wú)爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu),提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。

X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng),進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動(dòng)精度高。

Y軸在重載和強(qiáng)力切削時(shí),起到很好的穩(wěn)定性。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動(dòng),起到安全保護(hù)的作用。

3主軸組

主軸組采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4刀庫(kù)

采用臺(tái)灣高品質(zhì)(岡田)24把圓盤(pán)機(jī)械手刀庫(kù),安裝在立柱側(cè)面,具有換到速度快(3秒)、換刀精準(zhǔn),高效率、壽命久等特點(diǎn)。

5切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:0.45Kw,壓力:1.2bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配有清潔氣用來(lái)清潔機(jī)床。

6氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩,防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9排屑系統(tǒng)選配)

加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上,防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過(guò)螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán),?jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。



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