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的生產工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽（槽底部進行保溫，槽內液面可用行程開關或溢流裝置控制），再將其自高位槽經調節(jié)流量加入機下部的弧形堿槽。采用蒸發(fā)工藝生產的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入弧形槽。機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為0-mm�；⌒螇A槽靠裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以-0r/min的速度轉動。

冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴，噴淋冷卻滾筒的內表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水泵連接，形成一定真空，使冷卻水能及時，保證充分利用冷卻滾筒的換熱面積。通過滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節(jié)厚度（通常控制在0~mm）。隨著滾筒的，滾筒外表面凝結的堿層不斷被鏟下。