| 導熱油結(jié)碳原因，故障排除技術(shù)指導，優(yōu)化改進 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-04-22 22:33:00 | 瀏覽量：152 | |
天津市同利有機熱載體廠（普通合伙）
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：生產(chǎn)型,服務型 | |
| 所屬行業(yè)：儀器儀表加工 | 主要客戶：全國 | |
 在線咨詢  |
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| 聯(lián)系人:李洪志 () | 手機:13902159533 |
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| 郵箱:572674241@qq.com | 地址:中國天津大港區(qū) 中國 天津 天津市 天津靜海 |
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國家 中國 認證 cee 銷售方式 通訊咨詢、現(xiàn)場指導、系統(tǒng)故障排除 執(zhí)行質(zhì)量標準 國標 貿(mào)易屬性 內(nèi)貿(mào) 品牌 同利 合作項目名稱 導熱油系統(tǒng)故障排除 詳細說明 導熱油降解（老化）要因 如果系統(tǒng)設計、安裝合理，導熱油在正常條件下使用，那么導熱油的工作壽命是很長的？墒墙(jīng)調(diào)查很多用戶的系統(tǒng)均為非專業(yè)人員設計、安裝，裝置存在大小不同的問題，且操作人員未經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，給裝置正常運行埋下隱患，其結(jié)果是裝置運行一段時間導熱油迅速老化，嚴重時導熱油產(chǎn)生結(jié)碳堵塞管線。裝置無法正常運行。導熱油迅速老化的要因主要來自以下幾方面。 一.氧(空氣)污染: 導熱油被加熱后遇到空氣會迅速老化。試驗證明，當導熱油溫度＜70oc時，導熱油遇空氣氧化不明顯，當導熱油溫度超過70oc時，隨著導熱油溫度的升高,導熱油氧化速度加劇,導致導熱油迅速失效。我國南方某鍋爐廠曾將一臺以水為介質(zhì)立式鍋殼式鍋爐，去掉安全閥加裝一只開口短管，當做導熱油爐售出。使用單位運行30天左右，就將受熱面管全部燒壞，經(jīng)分析確定是因?qū)嵊椭苯优c大氣相通．而溫度又比較高、導熱油迅速氧化,使之失效，形成殘?zhí)汲练e管壁，惡化了傳熱。 氧(空氣)污染主要來自以下幾個方面： 1． 膨脹罐溫度過高：因為膨脹罐溫度過高引起導熱油老化的情況是**的。因為膨脹罐直接與大氣連通，其操作溫度應嚴格控制在70oc以下。設置膨脹罐作用主要有以下點，（1）儲存液相爐及系統(tǒng)中的導熱油受熱的膨脹量。（2）向系統(tǒng)補充導熱油使循環(huán)泵吸入端處于正壓狀態(tài)。（3）加熱爐啟動升溫過程中排除爐管內(nèi)和系統(tǒng)中的氣體。（4）遇突然停電時可以利用膨脹器中的冷介質(zhì)置換液相爐中的熱介質(zhì)。（5）起液封作用使導熱油以冷態(tài)與大氣接觸。因膨脹罐內(nèi)的導熱油不參與主回路的循環(huán)，正常情況下膨脹罐不會超溫。引起膨脹罐溫度過高的原因有：（1）膨脹線過短，一般來講膨脹罐與主管路的連通管（膨脹線）長度應大于5米，膨脹線過短導熱油升溫膨脹來不及冷卻就進入膨脹罐。（2）膨脹罐和膨脹線錯誤的加保溫層，使連通管及膨脹罐的熱量不能及時的散發(fā)到大氣中。（3）管路設計不合理，使主管路的導熱油與膨脹罐內(nèi)的導熱油發(fā)生熱虹吸循環(huán)。（4）錯誤的操作，使主管路的導熱油與膨脹罐內(nèi)的導熱油發(fā)生循環(huán)。（5）導熱油循環(huán)泵發(fā)生氣蝕，使膨脹罐液位急劇反復變化。（6）管線布局不合理膨脹線上有水平管路產(chǎn)生液封，導致排氣不暢。（6）導熱油嚴重老化，膨脹線被堵塞。 2．膨脹罐嚴重缺油，起不到冷態(tài)密封作用，使空氣進入循環(huán)主管路。 3．導熱油循環(huán)泵與管路不匹配或過濾網(wǎng)堵塞，使膨脹罐與泵體之間管路產(chǎn)生負壓吸入空氣：若循環(huán)泵入口管線產(chǎn)生負壓很容易從泵的機械密封處、入口法蘭、過濾器、導淋閥、備用泵等地吸入空氣，其外部表現(xiàn)為循環(huán)泵出口壓力出現(xiàn)波動。建議在循環(huán)泵入口與過濾網(wǎng)之間安裝一塊能指示正負壓力的壓力表，其量程為0.15~-0.1mpa。 二．熱應力破壞(廣義的超溫)： 熱應力破壞是導熱油降解的要因之一。任何一種導熱油在使用時超出**使用溫度都將加速降解，這里講的超溫不單純指加熱爐出口溫度（即主體油溫），而是有更為廣泛的含義。 導熱油因熱力破壞降解的原因主要有以下幾點： 1．導熱油主體溫度過高：因溫度表假指示等原因使導熱油實際溫度超出**使用溫度。建議定期校正溫度計。 2．導熱油膜溫過高造成對傳熱面上導熱油的損害：導熱油在管內(nèi)流動時會形成一個邊界層（即緊靠爐管壁的油膜），邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)溫度。邊界層越厚，邊界層溫度與導熱油主流溫度的差別越大。邊界層超溫，導致導熱油分解、聚合成膠質(zhì)，形成殘?zhí)汲良诠鼙，進一步影響傳熱。如此惡性循環(huán)，不但造成管壁過熱，而且也全加速導熱油老化、失效。邊界層的厚簿與流體在管內(nèi)流動狀態(tài)有關(guān)。流體力學理論認為。雷諾數(shù)r＜2230時，流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)，當雷諾數(shù)r＞4000時，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。只有形成湍流狀態(tài)，才能獲得較薄的邊界線 實踐證明當管內(nèi)導熱油的流速達到1.5—3.0m／s時，就可以得到較薄的邊界層，達到強化傳熱，降低邊界層溫度。不同的受熱面的熱負荷強度不同，管內(nèi)導熱油流速的要求也不應一樣。因此,《導熱油爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，對于輻射段管內(nèi)流速不低于2. m／s；對于對流段管內(nèi)流速不低于1.5m/s，建議用戶對爐內(nèi)導熱油流動狀態(tài)進行核算。 3．輻射段局部熱流強度過高：熱流強度的含義是單位時間單位面積的傳熱量。每一臺加熱爐各部位的熱流強都有一定的差別，為避免加熱爐局部熱流強度過大應盡量避免爐內(nèi)主火焰直接沖擊管壁。為說明該問題我們做一個極端的假設，假設某臺熱油爐只有一個燃料噴嘴，該噴嘴的主火焰直接沖擊一較小范圍的管壁，其火焰強度猶如氣焊用割槍的火焰，可以想象被主火焰燒烤管壁溫度特高，足以使管內(nèi)壁上的導熱油嚴重降解（甚至燒壞爐管），但整個爐內(nèi)的傳熱量并不是很大（即導熱油主流溫度沒有較大的溫升），這樣既使加熱爐出口溫度沒有超溫，但導熱油已部分被熱力破壞。 4．導熱油循環(huán)泵氣蝕或爐管內(nèi)流動狀態(tài)不佳：對于盤管式加熱爐一般為多分支加熱管，即主管路進入爐體前分為若干個分支，在爐內(nèi)吸熱后又合并為一路通往供熱系統(tǒng)。若循環(huán)泵氣蝕或爐管內(nèi)流動狀態(tài)不佳以及在加熱爐制造上各支路管線阻力不均，都將會造成路內(nèi)分支管出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，使流速較低的爐管內(nèi)流體產(chǎn)生“駐點”，嚴重時爐管內(nèi)出現(xiàn)導熱油氣化干管現(xiàn)象，導熱油遭到嚴重的熱力破壞。建議定期對熱油爐出口各分支管用電磁波測溫儀檢測，以確定各支路是否存有溫差。值得強調(diào)提出的是：導熱油循環(huán)泵的出口壓力是否平穩(wěn)，直接反映導熱油在加熱爐內(nèi)的流動狀況，它是判斷加熱爐是否正常運行的重要依據(jù)。 5．導熱油循環(huán)泵經(jīng)常出現(xiàn)停運或誤操作，使導熱油不能及時將爐內(nèi)熱量帶走，造成導熱油瞬時超溫。 三．導熱油中有工藝液體的混入 若導熱油中混入酸、堿、醇、酯、烴等雜質(zhì)都將會加速導熱油的降解速度，甚至使導熱油報廢。 四．如何判斷導熱油是否降解 1． 外觀判斷：若導熱油顏色嚴重變黑且粘度明顯增大說明導熱油已降解，應再生或更換新油。 2．取樣化驗：《導熱油爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，當導熱油粘度值變化超過原技術(shù)指標的15％，導熱油不應再繼續(xù)使用；當閃點變化超過原指標的20%時，應停止使用；當殘?zhí)贾党^1.5w%時，應進行再生處理，否則不能再繼續(xù)用；酸值是指導熱油中有機酸的總含量，當導熱油溫度＜100℃且無水分時，有機酸不會腐蝕金屬,導熱油溫度溫過100℃時,隨著溫度及酸值的增加，有機酸對金屬腐蝕性也增強，為了減輕有機酸對金屬的腐蝕，酸值一般應低于0.02mgkoh／g,如超過0.5mgkoh／g時，應停止使用。 《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》還規(guī)定對使用的導熱油每年應進行一次分析，四項指標中有兩項不合格或?qū)嵊头纸獬煞趾砍^10％時，導熱油應進行更換或?qū)ζ溥M行再生。技術(shù)指導：李先生13902159533 機電之家網(wǎng)廠家天津市同利有機熱載體廠（普通合伙）為您提供導熱油結(jié)碳原因，故障排除技術(shù)指導，優(yōu)化改進的詳細產(chǎn)品價格、產(chǎn)品圖片等產(chǎn)品介紹信息，您可以直接聯(lián)系廠家獲取導熱油結(jié)碳原因，故障排除技術(shù)指導，優(yōu)化改進的具體資料，聯(lián)系時請說明是在機電之家網(wǎng)看到的。 |
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