| 序號 | 規(guī)格 | 性能、作用 |
| 1 | 工作臺行程（x軸、y軸）（㎜） | 400×320 / 500×400 |
| 2 | 工作臺尺寸：750×500（㎜）
880×570（㎜） | ●加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。 |
| 3 | 切割錐度 | 0°- 6° |
| 4 | 錐度（u、v）行程,15（㎜） | ●可實現(xiàn)錐度加工且精度高 |
| 5 | 最大切割厚度（㎜） | 260 |
| 6 | 最大承重量（㎏） | 320 400 |
| 7 | 最佳表面粗糙度（μm） | rɑ≤0.8割一修二 |
| 8 | 最大切割速度mm2/min | ≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，
鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min） |
| 9 | 加工精度（㎜） | ≤0.005-0.008ф10、20厚時八方或圓。優(yōu)于國標，接近慢走絲 |
| 10 | 工作臺最小移動當量（㎜） | 0.001 |
| 11 | 電極絲直徑（㎜） | ∮0.10 -∮0.25 |
| 12 | 機床總重量（㎏） | 1600 / 1800 |
| 13 | 機床外形尺寸（㎜） | 1600×1200×1500 / 1700×1400×1600 |
| 14 | 加工峰值電流(a) | 6 (注;加工峰值電流45–65) |
| 15 | 工作電壓（v） | 110 |
| 16 | 脈沖寬度無級連續(xù)可調(?ｓ) | 1- 256 |
| 17 | 脈沖間隔無級連續(xù)可調 | 1:2－1:9（脈寬:脈間） |
| 18 | 電源工作電壓 | (380vac±10﹪50hｚ) |
| 19 | 機床功率 | ≤1.5kva |
| 20 | 電器控制柜總重量（㎏） | 300 |
| 21 | 電器控制柜外形尺寸（㎜） | 650×800×1950 |
| 22 | ●工作臺采用高精度滾動導軌副或臺灣上銀直線導軌,
●精密p3螺母滾珠絲杠副 | 可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質量穩(wěn)定性好。 |
| 23 | ●導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統(tǒng) | 延長導輪軸承精度使用期。 |
| 24 | 移動式雙條板工作臺支架夾具 | 有利于工件裝夾,減少功耗。 |
| 25 | ●機床運動采用潤滑脂潤滑系統(tǒng) | 保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。 |
| 26 | ●走絲系統(tǒng)采用恒張力機構 | 提高加工ra值表面的粗糙度。 |
| 27 | 先進的低寬床身、c型線架結構，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設計合理、環(huán)保、節(jié)能。 | 有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響,
走絲更穩(wěn)定，張力恒定，絲損更低；
技術等級更高、易維護保養(yǎng)。 |
| 28 | ●工作臺運動采用交流伺服電機驅動方式和先進的無阻尼防護罩。 | 無須反向間隙補償；防止機床爬行 |
| 39 | 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調速技術？筛鶕(jù)機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 |
| 30 | ●高性能、大功率脈沖電源；可實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質合金、超硬材料、導電陶瓷、超導熱材料。
●無條紋加工技術；使ra值表面粗糙度有效提高。 |
| 31 | ●錐度結構：
1)搖擺式四連桿大錐度結構（大錐度型）,
2)精密平移式小錐度結構（普通型）, | 錐度切割時上下導輪同步搖擺，使鉬絲與導輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內最高的；可實現(xiàn)四軸聯(lián)動、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。 |
| 32 | 自主研發(fā)的全閉環(huán)自動編程控制系統(tǒng)：
新cypherflow系統(tǒng)的通用功能的基礎上解決了電加工過程中閉環(huán)硬件和系統(tǒng)難以匹配的技術難題，實現(xiàn)真正全閉環(huán)加工，精度極大提高。
l全面支持g代碼、m代碼及宏指令，2d或3d圖形顯示
l使用auto cad圖形文件自動生成nc程序的功能
l使用典型形狀模塊快速生成nc程序
l斜度和變截面切割功能和程序自動生成功能
l加工過程的預運行、加工過程的圖形模擬運行
l專家系統(tǒng)：
l按照不同工件材料自動生成多次切割的程序
l按照不同工件高度自動生成多次切割的程序
l按照不同表面粗糙度要求自動生成多次切割的程序
l按照不同電極絲直徑自動生成多次切割的程序的間隙補償量
l凸凹模切削方向和補償方向的自動生成
l多次切割凸模時預留段的自動生成和單次或多次割段程序的自動生成
l指令調用加工條件和控制高頻脈沖電源參數(shù)功能
l自動控制運絲速度和加工過程的絲速在線修改序
l自動電極絲直徑損耗補償
l自動清角功能
l全閉環(huán)（或半閉環(huán)）的拖動系統(tǒng)，極大地提高了機床精度
l采用0 .001mm的直線光柵尺作為位置反饋元件
l系統(tǒng)根據(jù)直接讀取的反饋數(shù)據(jù)實現(xiàn)全過程的位置控制
l機床螺距高密度逐點補償與反向間隙補償定義方式
l加工程序輸入方式
l界面編輯
l專家系統(tǒng)自動生成
lusb輸入
llan或internet輸入
l超大規(guī)模nc程序運行空間
lm(兆)級nc程序文件大小
l100個坐標系的在線定義與切換
l1000組加工參數(shù)的在線定義與切換
l1000個變量定義
l無限制子程序嵌套與遞歸調用
l無限制外部文件嵌套調用
l加工過程的2d或3d的在線圖形顯示
l加工電源狀態(tài)的實時采集與界面顯示
l加工過程的間隙波形或間隙平均電壓的屏幕圖形顯示
l加工過程在線更改加工參數(shù)
l多任務功能支持加工過程在線進行其他加工程序的編輯和輸入
l加工程序實時起動/暫停/繼續(xù)/終止
l加工中止時的現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復
l斷電現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復
l程序倒走功能
l坐標軸鏡像與互換
l機械坐標系的建立和坐標軸的螺距補償和反向補償
l電極絲自動定位
l接觸感知點
l腔體中心
l外形定心
l角部定心
l三點定圓心
l標準鍵盤和手控盒裝置 |
| 33 | 機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)：
采用先進的模塊化設計：機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學整合。整機結構緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學規(guī)范，強調易人性化標準。 |
| 34 | 出廠前設備檢驗措施：系統(tǒng)控制板工藝：全部器件嚴格老化篩選。滿負荷40℃，連續(xù)100小時。沖擊負荷50℃，連續(xù)100小時。 |
| 35 | 免費培訓學員、免費現(xiàn)場安裝調試；免費提供電加工新技術、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務；全面質量跟蹤服務；工藝規(guī)范咨詢指導。鑰匙工程的售后服務,讓新老用戶滿意。 |
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