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索結(jié)構(gòu)分為內(nèi)環(huán)索、徑向索、螺旋索。膜結(jié)構(gòu)由40個(gè)膜單元組成，分別覆蓋在膜拱桿上，展開面積約為33 000 in 2。膜四周采用鋁型材通過不銹鋼11型夾與內(nèi)環(huán)索、徑向索、壓環(huán)梁固定連接。

2施工重、難點(diǎn)分析

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2.1壓環(huán)梁分段制作精度控制

壓環(huán)梁連接節(jié)點(diǎn)采用法蘭連接法蘭連接板厚80 mm材質(zhì)為Q345 C，用M36高強(qiáng)螺栓連接。工廠制作需保證節(jié)點(diǎn)拼裝過程中法蘭盤定位、焊接變形、整體制作精度滿足要求。   

解決措施:

    I)法蘭盤鉆孔選擇高硬度模板進(jìn)行套鉆，鉆孔完成后進(jìn)行端面機(jī)加工及節(jié)點(diǎn)兩側(cè)法蘭連接板試穿孔組裝。

    2)設(shè)計(jì)專用拼裝胎架，首先對(duì)法蘭盤進(jìn)行定位然后以其為基準(zhǔn)進(jìn)行兩側(cè)節(jié)點(diǎn)板及鋼管構(gòu)件的拼裝采用兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱焊接、加設(shè)固定卡門等方法減小節(jié)點(diǎn)焊接變形。壓環(huán)梁節(jié)點(diǎn)拼裝

    3)壓環(huán)梁在工廠內(nèi)分段預(yù)拼裝，每次組裝至少5個(gè)相連的受壓環(huán)構(gòu)件，通過檢驗(yàn)后預(yù)留至少3個(gè)構(gòu)件作為下組預(yù)拼裝的檢驗(yàn)基準(zhǔn)。

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2.2壓環(huán)梁安裝質(zhì)量控制

由于本工程采用定長索整個(gè)索結(jié)構(gòu)沒有一處可以進(jìn)行長度調(diào)整。因此在確保壓環(huán)梁工廠制作精度的情況下規(guī)場安裝精度的控制同樣是本項(xiàng)目施工的重點(diǎn)。    

解決措施:

    1)壓環(huán)梁測量定位。壓環(huán)梁法蘭盤徑向索膜孔中心由于無法直接測量得到，將采用橡膠做成與索膜孔徑大小相等的工裝塞進(jìn)索膜孔內(nèi)(圖4)，然后在一側(cè)粘貼反光片作為監(jiān)測壓環(huán)梁安裝精度的主要控制點(diǎn)并在模型中找到其坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓環(huán)梁和徑向索的定位控制。

    2)安裝精度的調(diào)整。在壓環(huán)梁兩端設(shè)置格構(gòu)式支撐胎架，壓環(huán)梁吊裝時(shí)，在吊機(jī)不松鉤的情況下通過人力牽引并結(jié)合支撐架上千斤頂技測量數(shù)據(jù)進(jìn)行就位調(diào)整。