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 鹽酸酸霧抑制劑 本產(chǎn)品由多種表面活性劑復(fù)配而成，廣泛應(yīng)用于鋼鐵產(chǎn)品的酸洗工藝過程中，既可抑制酸霧的產(chǎn)生，又可保護(hù)鋼鐵基體不發(fā)生過酸洗現(xiàn)象。具有用量小、費(fèi)用低、效果好等優(yōu)點(diǎn)。使用安全、操作簡便，無毒，易于現(xiàn)場人員接受和掌握。

  一、 主要特點(diǎn)1、 常溫快：與適當(dāng)比例的工業(yè)酸、添加劑、水配制為除銹劑，本品在常溫下可快速除去工件表面各種銹蝕和氧化皮，除銹率98%以上。比不加”添加劑”除銹快二到三倍節(jié)約時(shí)間。

  2、 防銹質(zhì)量好：除銹后的鋼材表面無花斑狀腐蝕，無氫脆和過腐蝕現(xiàn)象，工件耗損少，色澤均勻。鋼材損耗少于千分之一，而不加添加劑，損耗可達(dá)千分之十。能大量節(jié)約鋼材損耗，并提高鋼件亮度。

  3、 抑制酸霧好：本品加入除銹劑后，利用物理和化學(xué)的親和力作用力，靜電吸捕力，而有效阻止酸霧的逸出，抑止酸霧的產(chǎn)生，不需再啟動(dòng)除塵器設(shè)施，改善勞動(dòng)環(huán)境.節(jié)約電費(fèi).(以五十噸酸池配備20KW計(jì)算，20KW24H1元/每度=480元/每天。一年按300天計(jì)算約節(jié)約電費(fèi)144000元。

  4、 可去除殘油：對脫脂工序未去除干凈的殘留油污，可以在除銹同時(shí)被去除，進(jìn)一步從工藝上保證處理效果。

  5、 可大量節(jié)約酸消耗，在同樣面積、數(shù)量和25℃環(huán)境下經(jīng)24小時(shí)測定比較，未加添加劑鹽酸濃度，降低12.5%，加后的濃度僅降低0.75%。從而大大延長鹽酸使用壽命。如熱鍍鋅行業(yè)，未加添加劑，鹽酸使用期為一到兩個(gè)月。添加后可使用兩至四個(gè)月。（以五十噸容量酸池為例，每次可節(jié)約鹽酸40噸410元/噸=16400元。）再如浙江省某冷軋帶鋼廠，未加添加劑，鹽酸使用期一般為二到四天，添加后一般使用四到六天。未加添加劑每噸鹽酸平均洗20噸帶鋼，添加后，每噸鹽酸可洗45噸以上。最少可節(jié)約鹽酸使用量一半。

  6、 降低酸耗、提高產(chǎn)量、抑制酸霧，保護(hù)環(huán)境。使企業(yè)綜合生產(chǎn)成本降低四分之一以上。

  二、理化性能外觀 淡乳白色液體 PH值 7-8密度（20℃），g/cm31.07±0.05三、使用方法： 1.加水至配制除銹劑總量1/3水，然后按1-2%濃度加添加劑，而后加入鹽酸

  2.最佳配制比例：（以五十噸酸池為例） （冷軋帶鋼廠以60米生產(chǎn)線6噸酸池）工業(yè)鹽酸（31%）：總量的68% 34噸 總量的68％ 4噸水： 總量的30% 15噸 總量的30％ 2噸添加劑： 總量的2% 1噸 總量的2％ 120公斤3.對于厚氧化皮可適當(dāng)調(diào)整鹽酸量酸液比重應(yīng)1.35為佳. 4.將工件浸入酸液中，常溫8～10分鐘（重銹氧化皮，可延長時(shí)間，將油污銹層徹底除凈，轉(zhuǎn)入下道工序）。帶鋼，加溫3分鐘內(nèi)可除去氧化皮

  四、貯 存： 本品儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)庫房內(nèi)，避免同堿類及強(qiáng)氧化劑放在一起。五、包裝： 25 kg/桶