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水泥立式磨粉機(jī)是一種常見的石料設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。加工細(xì)度在325目-3000目之間可以自由調(diào)節(jié)，現(xiàn)已成為重要的物料超細(xì)粉加工設(shè)備及其他原材料深加工機(jī)器，對現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

立式磨粉機(jī)是水泥生產(chǎn)線的核心產(chǎn)品，主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工、可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤土、麥飯石、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅等100多種莫氏硬度在6級以下、濕度在6%的各種非易燃易爆的礦產(chǎn)物料。水泥立式磨粉機(jī)的細(xì)粉成品粒度在325-3000目之間任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量可達(dá)0.5-12噸每小時。

（1）磨輪液壓系統(tǒng)擁有可調(diào)節(jié)的彈性系數(shù)，通過液壓拉桿，持續(xù)高壓作用于料床。

（2）設(shè)計的立式磨輪可以輕易翻轉(zhuǎn)于機(jī)殼外，輥套及襯板在短時間就能更換和檢修。
（3）磨輪和磨盤的材質(zhì)，均采用特殊合金耐磨襯件使用壽命長，維護(hù)成本低。磨輪外圍凸面及磨盤凹面經(jīng)特殊設(shè)計，以確保有效及穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
（5）磨粉機(jī)的特殊構(gòu)造,有效形成非常穩(wěn)定且均勻之磨床,平順地在低振動之狀況下運轉(zhuǎn).
（6）有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的機(jī)械限位裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動。
（7）可根據(jù)客戶的需求，經(jīng)由調(diào)整霸環(huán)的高度，進(jìn)而調(diào)整磨床的厚度。多轉(zhuǎn)子高效率的氣流式分級機(jī)，可達(dá)到易于調(diào)整以分級篩選出不同粒徑大小的產(chǎn)品。
（8）因具特殊的滾輪、磨盤、導(dǎo)流裝置及內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng),容易達(dá)成高研磨效率.在操作上具有高料/氣混合比率,在系統(tǒng)設(shè)備方面,選用較小機(jī)型之排風(fēng)機(jī)及袋濾機(jī),可節(jié)省投資成本。

• 物料在粉碎過程中，同時受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間運動產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床（料床的厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。
• 粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊沿運動，直到溢出盤外。磨輥的邊上設(shè)計有特殊結(jié)構(gòu)的刮板，可以不斷地將物料導(dǎo)入磨輥下擠壓。磨盤的周邊設(shè)有引風(fēng)環(huán)，來自高壓風(fēng)機(jī)的氣流由引風(fēng)環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進(jìn)入頂部的分級機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分級。
• 粗粉重新返回磨盤再粉磨，符合細(xì)度要求的細(xì)粉作為成品，隨著氣流帶向機(jī)殼上部出口進(jìn)入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統(tǒng)送入成品倉后可以包裝出庫。引風(fēng)環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風(fēng)環(huán)下面，從磨機(jī)下部的排渣口排出，由回料螺旋送回進(jìn)料系統(tǒng)重新進(jìn)入磨機(jī)。
• 據(jù)估算，進(jìn)入立式磨粉機(jī)的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運動達(dá)幾十次，甚至上百次，實際上就是多次粉碎的一個過程。