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基本參數

陶瓷填料通過塑料填料的手段可以被推進現代注塑機成型，陶瓷填料有著更復雜的加工處理，成品制造技術和質量水平和廠家有著很大關系。主要處理步驟的生產和加工陶瓷填料需要通過以下步驟簡化。

1、  配料：生產陶瓷填料的主要原料高嶺土經過細磨，然后與工藝所需的其他原料按比例加入。采用壓漿、擠漿、球磨等方法去除雜質。然后采用真空泥漿擠壓工藝，制備出可用于制造坯體的原料。

2、  制作坯體

對陶瓷原料進行配料加工，得到一種多組分混合坯料，使坯料具有一定的耐酸性能和可塑性。坯的含水量一般為20%～24%..擠壓成型是在一定的模具下（波峰高度、波范圍和傾角符合設計要求）進行的。成形的毛坯應整體成形，使填料表面光滑無缺陷。毛坯應放置平整無壓力..燒結前應將坯料吹干，使坯料含水量≤2%。

3、組裝成盤

一種組裝陶瓷填料盤是基本相同的填料和金屬板，但每個填充件的直徑內包裝件的數量已被固*空白。兩個相鄰的波紋組裝時填料90°相交，水玻璃的相鄰的兩個峰之間的填料作為耦合在所述片材組裝到托盤后的粘合劑。

4、燒結成型

干坯在地窖里燒制。燒成溫度隨鋼坯成分和鋼坯含水量的變化而變化。一般來說，低溫階段的控制溫度在300℃左右，高溫階段可以達到950℃。然后，經過保溫階段和冷卻階段，出窖之后就是成品。