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肉丸流水線

肉丸流水線由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫由高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，達(dá)到成型槽的水溫約85度，蒸煮槽水溫95度左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，這一流動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動速度，目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。

成型后的肉丸需在蒸煮槽內(nèi)進(jìn)一步蒸煮后，通過旋轉(zhuǎn)的撥板均速的移動到蒸煮槽末端。不同品種的肉丸蒸煮所需時間可通過變頻器調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制，使肉丸達(dá)到熟透狀態(tài)。蒸煮槽內(nèi)的丸子由鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水以達(dá)到冷水槽內(nèi)的水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后后直接裝盤進(jìn)入速凍車間掛冰，或和隧道（單凍機(jī)）連接。

整機(jī)采用sus304不銹鋼制做。傳動系統(tǒng)全部由變頻控制，操作簡單安全，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)肉丸自動化。大大減少了勞動強(qiáng)度，節(jié)約勞動力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品故障。