無溶劑環(huán)氧鱗片膠泥廠家信譽好

環(huán)氧樹脂的固化是一個相對較平緩的過程，同時復雜的物理（大量的羥基等）和化學作用，形成了一個環(huán)氧基體與纖維良好的界面，而一個良好的界面賦予了復合材料良好的特殊功能：
  （1）傳遞應力功能；
  （2）裂紋阻斷功能；
  （3）減少和消除內(nèi)應力的功能；
  所以界面的性能的差異會后導致各種性能，包括耐腐蝕性能的差異。
  從宏觀理論上，各種化學介質(zhì)對復合材料（玻璃鋼）的腐蝕大致有三種：
  （1）介質(zhì)首先浸入玻璃鋼間隙、氣孔等缺陷中；
  （2）進而滲透到層間，引起玻璃鋼的溶脹；
  （3）浸蝕樹脂表面，引起樹脂與纖維的脫落。
  玻璃鋼在介質(zhì)中的彎曲強度變化率實際上就是介質(zhì)浸入、滲透和浸蝕的綜合結(jié)果。而樹脂基體與玻璃纖維界面的性能對玻璃鋼耐蝕性影響較大，較好的界面浸潤性可以充分保證樹脂與玻纖的良好結(jié)合，從而表現(xiàn)出玻璃鋼的耐腐蝕性能相對較好。眾所皆知，在油品的腐蝕過程中，尤其是甲醇汽油，存在著大量的小分子量的有機溶劑，但并不是油品介質(zhì)直接與玻璃鋼發(fā)生直接反應（如水解或氧化反應等），而是化學介質(zhì)（油品）的滲透是一個關鍵腐蝕主因，所以在油罐內(nèi)襯改造工程，復合材料（玻璃鋼）的界面性能后會導致耐油等耐腐蝕性能的差異，關鍵是控制好腐蝕過程的第1步和第二步。而不飽和樹脂的快速反應特點，可能會導致固化好的材質(zhì)會有一部分未能及時釋放的氣泡等不良情況。同時，雙鍵的開鍵反應和放熱效應，使不飽和樹脂（UPR）具有較大的固化收縮率，而這個不僅僅影響界面的特性，更加大了復合材料內(nèi)襯整體存在著與鋼結(jié)構基礎脫層的風險。