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工控電路板維修時(shí)，工作人員的手法也很重要，修電路板是個(gè)相當(dāng)精細(xì)的工作有很多元件與線路板及容易損壞，所以操作要相當(dāng)小心需要必要的夾具等輔助工具。拆卸，焊接等要熟練在沒動(dòng)手前就要想好整過作業(yè)流程，避免不必要的損壞。對有程序的芯片，能備份的盡量備份，不允許備份的千萬不要去動(dòng)。如果查出是有程序的芯片損壞，而找不到備用或替換的芯片那此塊電路板也就不能修復(fù)。

維修除了找到壞的東西修好外，*難的是檢測自己有沒有修好及上機(jī)調(diào)試等，不管你是怎么修的，*終要裝到機(jī)床上能用，而且送到客戶手里的電路板必需是好的，這就要在未送送出以前上機(jī)測試呢，我公司購置大量維修實(shí)驗(yàn)測試臺(tái)，并根據(jù)客戶的板模擬制作測試，以保證送到客戶的電路板都能正常使用，不耽擱生產(chǎn)。

怎樣測試電路板故障

  1、目視檢查

  首先檢查元器件是否有過高現(xiàn)象， 元器件過高將蓋不上后蓋，因此需要對過高元器件進(jìn)行修正。其次檢查是否有漏焊現(xiàn)象，如果有漏焊現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)將該元器件進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用放大鏡檢查各焊點(diǎn)是否有虛焊、拉尖、橋連等焊接缺陷存在，焊盤是否有脫落，銅箔是否有翹起等現(xiàn)象。檢查焊點(diǎn)是否光滑、圓潤，是否滿足合格焊點(diǎn)要求，最后檢查印制電路板上是否有殘留釬劑。

  2、觸摸檢查

  在目視檢查之后對目視檢查出的各種虛焊、假焊等焊接缺陷處進(jìn)行手觸摸檢查，用手觸摸缺陷處看其是否松動(dòng)，用鑷子輕撥焊接部位或用鑷子夾住該處的元器件弓|線輕輕拉動(dòng)，觀察是否松動(dòng)，將缺陷處進(jìn)行修正。

  3、電路元器件檢查

  電路元器件檢查中分為兩種方法，一種是對應(yīng)電路原理圖檢查元器件， 這種檢查需要對應(yīng)電路原理圖逐一排查，確定所有元器件沒有漏焊現(xiàn)象，有極性的元器件極性沒有焊錯(cuò)現(xiàn)象;另一種是對應(yīng)電路板上的實(shí)際元器件連接，把該元器件每個(gè)引線的走向依次查清，然后對照電路原理圖檢查是否所有的連接都存在，如果不存在則需要檢查錯(cuò)誤出現(xiàn)的原因， 這種 方法不僅能檢查出錯(cuò)線和少線，還能檢查出多線。

  4、用萬用表進(jìn)行檢查

  檢在怕熱易損元器件在焊接過程中是否有損壞現(xiàn)象。

  5、前框準(zhǔn)備

  （1）將YD57喇叭（即揚(yáng)聲器）安裝在前框如圖所示安裝時(shí)要注意揚(yáng)聲器的接線柱方向，使其一側(cè)緊靠電路板-邊，用一字小螺釘旋緊固定腳左側(cè)，利用突出的喇叭定位圓弧的內(nèi)側(cè)為支點(diǎn)，將其導(dǎo)入帶鉤壓腳固定。

  （2）將負(fù)極簧、 正極片安裝在塑殼卡槽上，如圖所示。焊好連接點(diǎn)及黑色、紅色引線，安裝時(shí)注意極性。焊接時(shí)要注意不能燙損導(dǎo)線絕緣覆皮。周率板（也稱為頻標(biāo)紙）安裝時(shí)將其反面雙面膠保護(hù)紙去掉，然后貼于前框，要安裝到位，并撕去周率板正面保護(hù)膜。注意安裝時(shí)頻標(biāo)紙指示線與撥盤上的指示線相對應(yīng)，粘貼要平整牢固。

  （3）調(diào)諧盤安裝在雙聯(lián)軸上 ，如圖所示。用M2.5x4螺釘固定，注意調(diào)諧盤指示方向，并且調(diào)諧盤要保持水平。

  （4）按圖紙要求分別將兩根白色 或黃色）導(dǎo)線焊接在喇叭上，將正極（紅）負(fù)極（黑）電源線分別焊接在印制電路板的指定位置，焊接時(shí)要注 意導(dǎo)線走向，不能使導(dǎo)線纏繞，焊接要牢固，注意不能燙損導(dǎo)線絕緣覆皮，如圖所示。

  （5）安裝電路板。安裝電路板時(shí)要注意將其插入卡槽，并保持水平，用螺釘固定，如圖所示。全部裝配完畢檢查元器件導(dǎo)線位置是否正確整齊，并清潔機(jī)殼，用電池試音，電臺(tái)頻率試音，電臺(tái)頻率應(yīng)與刻度盤一致。 然后安裝領(lǐng)帶，最后蓋上機(jī)殼后蓋。