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  淺談淬火工藝對(duì)不銹鋼丸有何影響?

  鋼中的碳含量決定鋼丸的硬度和質(zhì)量，鋼的淬火加熱后有兩種冷卻方式：等溫冷卻即等溫淬火、連續(xù)冷卻，即普通淬火。等溫冷卻可按要求獲得珠光體、索氏體、托氏體、貝氏體等，而普通淬火則獲得馬氏體。各類鋼、機(jī)零件及工、模均經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用，淬火后發(fā)生強(qiáng)化硬化，其原因是產(chǎn)生馬氏體。

  在晶相顯微鏡下，馬氏體有兩種基本形態(tài)，一種是板條狀，在晶相顯微鏡下呈竹葉狀，片狀馬氏體形成。從性能上看，板條馬氏體不僅硬度高，而且具有較好的韌性。而片狀馬氏體硬度高，韌性差，典型的硬而脆，需要進(jìn)行回火，犧牲硬度來(lái)提高韌性，因此，噴丸強(qiáng)化我們希望工件淬火后能得到更多的板條馬氏體。

  實(shí)踐中，淬火后全部產(chǎn)生板條馬氏體，其中含碳量小于0.2-1.0%的鋼經(jīng)淬火后形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織，強(qiáng)化鋼丸淬火后幾乎全部產(chǎn)生片狀馬氏體。盡管含碳量決定了馬氏體的形貌，但是我們可以通過(guò)調(diào)整工藝，使工件的性能大化。

  結(jié)果表明，低碳鋼和低碳合金鋼的淬硬性較差，采用冷鹽水進(jìn)行強(qiáng)淬火，可使板條馬氏體幾乎全部獲得，具有較高的強(qiáng)度和韌性。大量使用的鋼中碳(含0.3%-0.6%)鋼或中碳合金鋼，其含碳量在0.2-1.0%之間，淬火形成板條馬氏體和片狀馬氏體等混合組織，經(jīng)過(guò)高溫?zé)崽幚砗螅色@得更多的板條馬氏體。

  在硬度不變的情況下，大幅度提高鋼的韌性。對(duì)高碳鋼零件，可采用快速、低溫快和短時(shí)間加熱淬火的方法，以獲得更多的板條馬氏體。

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