龍門型加工中心機
秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)，亞崴SP 系列龍門型加工中心機，憑借著大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)，結(jié)合高品質(zhì)、自動化等周邊配備與完整的系列規(guī)格尺寸，提供您高效能、高生產(chǎn)力的加工對策；廣為全球知名汽車工業(yè)、精密模具工業(yè)、航太工業(yè)與能源工業(yè)等加工大廠所采用
SP 產(chǎn)品地圖( 三軸行程 )
憑借先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)與嚴(yán)格的裝配檢驗流程，將SP 超高性能龍門型加工中心機的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到
模組化的主軸設(shè)計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求
X、Y 軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計，經(jīng)熱處理后再精密研磨，適合重切削。( 選配直結(jié)式高速主軸，Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設(shè)計 )
剛性結(jié)構(gòu)
門橋與底座采用一體成型的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，接觸面皆經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)
工作臺采用雙層加強肋中空抑震結(jié)構(gòu)，提升加工的穩(wěn)定度
所有結(jié)構(gòu)件皆透過FEM 有限元素分析，具有設(shè)計化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機結(jié)構(gòu)剛性
主軸端面精密鏟花
優(yōu)異的品質(zhì)源自于精湛的鏟花工藝，所有接觸面皆經(jīng)過精密手工鏟花程序
精度回饋系統(tǒng)
采用半閉回路設(shè)計，螺桿尾端直接與解碼器連結(jié)，精確反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動位置，確保良好的定位精度
軸向進(jìn)給跳脫機構(gòu)
三軸螺桿皆配置機械式扭力限制器，有效減少因過負(fù)載或撞機對機器造成的損害
主軸系統(tǒng)
 強悍的切削能力
頭部采用內(nèi)包式硬軌設(shè)計，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動問題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設(shè)計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短刀具接觸點與橫梁之間距，提升切削能力
中心對稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計
將主軸、馬達(dá)、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力
 齒輪式高扭力主軸
高低檔強力齒輪箱設(shè)計
浮動式油壓松刀機構(gòu)，松刀時主軸軸承不受任何力量
6,000 rpm 高扭力主軸，搭載高馬力輸出26 kW 主軸馬達(dá)，在387 rpm 亦可提供642 Nm 的扭矩輸出
6,000 rpm 齒輪式
![[+]](https://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/6000-gear-tw.jpg)
直結(jié)式高速、高功率主軸
直結(jié)式傳動設(shè)計，有效隔離主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱量，減少熱變位，提升長時間加工精度
浮動式油壓松刀機構(gòu)，松刀時主軸軸承不受任何力量
提供8,000 rpm 與10,000 rpm 二種選擇，在1,500 rpm 提供165 Nm 扭矩輸出，滿足高速加工的需求
8,000 rpm 直結(jié)式
![[+]](https://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/8000-direct-tw.jpg)
10,000 rpm 直結(jié)式
![[+]](https://www.awea.com/images/milling/production-bridge/sp/spindle/10000-direct-tw.jpg)
i Console NC 智能化系統(tǒng)
透過線上即時偵測主軸負(fù)載來控制軸向進(jìn)給倍率，能有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時間并確保意外撞機情形下立即停止軸向進(jìn)給，降低主軸的損害
 
從粗加工到精加工的階段，使用者先依據(jù)需求選擇加工模式、再定義容許誤差與工件重量， 即可獲得加工參數(shù)設(shè)定
依速度差作轉(zhuǎn)角減速，設(shè)定值越小精度越好，但相對加工時間越長
進(jìn)給自動轉(zhuǎn)角減速在單節(jié)與單節(jié)之轉(zhuǎn)角處做減速控制，可減少補間前與補間后所造成之機械誤差
主畫面
線上即時資訊
刀具表
工件量測
M 碼說明
計算機
選購功能 :
加工參數(shù)化
主軸溫升熱補償
適應(yīng)性進(jìn)給控制
主軸溫升熱補償
降低因溫度對工具機結(jié)構(gòu)產(chǎn)生之熱變位， 即時監(jiān)控溫度的變化做自動補償，增加機臺加工時之精度
刀具負(fù)載監(jiān)控
可針對每個刀具設(shè)定監(jiān)控值，實現(xiàn)刀具破損檢知功能，減少工件損壞的可能性
加工參數(shù)GP
有別于參數(shù)化，本功能可讓使用者自行設(shè)定參數(shù)，達(dá)成加工效率化
手動刀長量測功能
執(zhí)行手動刀長量測后，控制器自動計算被量測刀具之刀尖位置，自動輸入刀長補正表
自動刀長量測功能
圖形化介面操作簡單便捷，一鍵快速執(zhí)行單一或12 組刀長量測功能，節(jié)省輸入程式之時間，降低操作錯誤
圓形工件量測功能
簡化量測圓形工件中心座標(biāo)，依圖示量測A、B、C 三點座標(biāo)，即可求出正確的圓形工件中心點座標(biāo)
基礎(chǔ)矩形工件量測功能
由量測矩形工件的X+、X-、Y+、Y- 四點座標(biāo)，可計算出矩形工件的中心點座標(biāo)；并可將其輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中( G54 ~ G59 )
進(jìn)階矩形工件量測功能
由量測矩形工件的A 、B 、C 、D 、E 五點座標(biāo)， 可計算出矩形工件的中心點座標(biāo)和傾斜角；并可將其輸入至工件座標(biāo)系統(tǒng)中( G54 ~ G59 )
故障排除功能
機臺發(fā)生警報時，可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟，可讓操作者自行排除簡單的故障問題，減少機臺停工時間
刀具庫管理
直覺式快速設(shè)定刀具號碼與型式，完整之刀具資訊，讓操作者一目了然，降低錯誤發(fā)生之機率
計數(shù)器功能
三組計時數(shù)器可分別做啟動、暫停、清除記錄，方便管理者了解機臺運作狀況，做定時維護保養(yǎng)或統(tǒng)計稼動率及產(chǎn)出
SP Series 龍門型加工中心機 :
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列印此頁面
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SP-3016
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重要諸元
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X 軸行程
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3,060 mm
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Y 軸行程
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1,600 mm
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Z 軸行程
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760 mm
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主軸鼻端至工作臺面距離
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240 ~ 1,000 mm
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雙柱間距離
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1,700 mm
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工作臺
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工作臺尺寸 ( X 方向 )
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3,260 mm
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工作臺尺寸 ( Y 方向 )
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1,500 mm
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工作臺載重量
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10,000 kg
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主軸
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主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 )
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22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
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主軸轉(zhuǎn)速
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6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直結(jié)式主軸 ( 選配 )
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主軸內(nèi)孔規(guī)格
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BT50 ( ISO50 ) / DIN69871-A ( 選配 )
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主軸進(jìn)給
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快速進(jìn)給速率 X 軸
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20,000 mm / min.
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快速進(jìn)給速率 Y 軸
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20,000 mm / min.
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快速進(jìn)給速率 Z 軸
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15,000 mm / min.
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切削進(jìn)給速率
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1 ~ 10,000
mm / min.
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刀庫
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刀庫容量
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32 支刀 ( 60 / 90 / 120 選配 )
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刀具直徑 / 鄰刀空
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? 127 / 215 mm
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刀具長度
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350 mm
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刀具重量
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20 kg
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精度
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定位精度 ( JIS B 6338 )
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± 0.015 mm / 全長
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定位精度 ( VDI 3441 )
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P ≤ 0.025 mm / 全長
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重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 )
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± 0.003 mm
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重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 )
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Ps ≤ 0.020 mm
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一般規(guī)格
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電力需求
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220 ± 10 %
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氣壓壓力需求 ( 最少 )
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5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm?
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油壓箱容量 ( 油壓泵 )
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120 liter ( 10 HP )
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潤滑油箱容量
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6 liter
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切削液容量 ( 切削液泵 )
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450 liter ( 1.5 HP )
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機器淨(jìng)重
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27,500 kg
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