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  開裂不銹鋼法蘭的化學成分分析

  某化工裝置新建一條工藝管道，在耐壓試驗過程中，該管道上一處奧氏體不銹鋼法蘭發(fā)生泄漏，致使壓力試驗中斷。該管道主體材質(zhì)采用奧氏體不銹鋼SUS304�，F(xiàn)場宏觀檢查發(fā)現(xiàn)，管道安裝位置合格，支架布局合理，管道結(jié)構(gòu)正常，符合設(shè)計及技術(shù)要求。

  該管道設(shè)計壓力為1.6MPa，本次試驗壓力為2.4MPa，當緩慢升壓至0.6MPa時，一處法蘭出現(xiàn)了泄漏，耐壓試驗中斷。宏觀檢查發(fā)現(xiàn)，裂紋位于法蘭頸部，是一條幾乎平行于焊縫的環(huán)向裂紋。裂紋斷口基本與表面垂直，斷口平齊，斷口毗鄰部位金屬未發(fā)生明顯塑性變形，可排除因超壓引起的法蘭材料失效�，F(xiàn)象表明，法蘭泄漏并非因為試驗操作不當引起的。

  奧氏體不銹鋼是石油化工裝置中常用的金屬材料，但奧氏體不銹鋼法蘭在壓力試驗過程中出現(xiàn)開裂是比較少見的。為弄清裂紋產(chǎn)生原因，評價與開裂法蘭同批次的其他奧氏體不銹鋼法蘭的使用性能，有必要對此進行分析，并提出此類問題的解決方案。

  2 理化分析

  對開裂法蘭進行了化學成分分析

  分析結(jié)果表明，該法蘭及焊接材料的化學成分均符合相關(guān)標準要求。對該法蘭頸部外表面及密封面分別進行布氏硬度測試，其布氏硬度測試值符合JB4728-2000標準要求。

  在材料化學成分合格、硬度檢測合格、管道安裝符合技術(shù)要求、耐壓試驗操作規(guī)范的前提下，管道法蘭在耐壓試驗過程中開裂，說明產(chǎn)生的缺陷與法蘭的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或其他未知因素有關(guān)。

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