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PP復(fù)合材料添滑石粉的比例 注塑塑料用滑石粉廠家

滑石粉對(duì)微發(fā)泡PP復(fù)合材料性能的影響：

比強(qiáng)度是衡量材料輕質(zhì)、高強(qiáng)的重要指標(biāo)。

相比于純PP材料，添加5%滑石粉的微發(fā)泡PP材料的比拉伸強(qiáng)度降低，比彎曲強(qiáng)度增加，比沖擊強(qiáng)度基本不變。

滑石粉添加量的進(jìn)一步增加，材料的比拉伸強(qiáng)度、比彎曲強(qiáng)度和比沖擊強(qiáng)度均降低。

相比于純PP材料，滑石粉添加量為5%的PP材料發(fā)泡以后，比拉伸強(qiáng)度和比彎曲強(qiáng)度增加，比沖擊強(qiáng)度略有降低。

繼續(xù)增加滑石粉，發(fā)泡材料的比拉伸強(qiáng)度、比彎曲強(qiáng)度和比沖擊強(qiáng)度均降低。

材料發(fā)泡后，滑石粉的添加量為5%的PP材料的比強(qiáng)度高。

因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料發(fā)泡后的力學(xué)性能。

樹(shù)脂和滑石粉比例是多少？

一般的配方為  樹(shù)脂：石粉：促進(jìn)劑：固化劑=100：150：2：3.但也可以根據(jù)不同的要求或不同的材料及不同的室溫做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

混合料的濃稀程度取決于生產(chǎn)的可操作性，實(shí)心產(chǎn)品與空心產(chǎn)品是略有不同的。

固化慢而且軟，是促進(jìn)劑與固化劑的比例不準(zhǔn)確造成的。

填充料沒(méi)有太嚴(yán)格的要求，便于操作就行，從成本方面考慮應(yīng)大限度添加。

如果還沒(méi)放完就開(kāi)始固化，不是因?yàn)闈{料太稠，而是固化劑或促進(jìn)劑放的過(guò)量造成的。

 滑石粉在ABS樹(shù)脂中的應(yīng)用

       ABS樹(shù)脂是無(wú)定形聚合物，具有聚苯乙烯那樣優(yōu)良的成型加工性；

它具有良好的抗沖擊強(qiáng)度，耐低溫性能好，拉伸強(qiáng)度高耐蠕變性能好。

為了提升ABS現(xiàn)有的使用性能，人們對(duì)ABS改性的研究廣泛的開(kāi)展。

比如ABS與PVC共混制造的汽車儀板吸塑片、ABS與PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮，不但強(qiáng)度高、韌性大而且能夠保持表面花紋的耐久性。

       這種共混材料加超細(xì)滑石粉進(jìn)行填充，能夠顯著的提高共混材料的缺口沖擊強(qiáng)度和耐撕裂強(qiáng)度，比如：添加超細(xì)滑石粉5%-15%，缺口沖擊強(qiáng)度可提高2-4倍。

       由于ABS是無(wú)定型聚合物具有容納較多填料的功能。

其中添加超細(xì)滑石粉既能顯著地提高ABS原存的性能，又能降低成本。

因而多用它注塑成型各種儀表、電視機(jī)、收錄機(jī)、手機(jī)等的殼體，當(dāng)然在其他領(lǐng)域如：紡織器材、電氣零件、汽車部件、飛機(jī)部件等的應(yīng)用也非常廣泛。