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18寸開煉機55升密煉機設備廠家生產(chǎn)22寸煉膠機

密煉機轉子為橢圓剪切型

1、轉子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨后鍍硬鉻處理并拋光，混煉室內(nèi)表面和上頂栓均鍍硬鉻，抗磨損，耐腐蝕，使用壽命長；

轉子，混煉室和上頂拴均采用循環(huán)通道結構，以實現(xiàn)熱傳導介質(zhì)的循環(huán)，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝要求，可通過蒸汽和冷卻水對物料進行加熱和冷卻，轉子采用優(yōu)質(zhì)火車軸材料，整體結構，傳動力大，并用滾動軸承支承，維護方便，使用壽命長

2、傳動裝置采用硬齒面臥式減速機，結構緊湊，傳動效率高，噪音低，維護方便；

電器系統(tǒng)使用常規(guī)電器，主要元器件采用進口元件，使用效果穩(wěn)定；

3、卸料翻轉機構：由制動電機，擺線減速機和銅蝸輪結構組成機械翻轉，另有液壓翻轉，推動混煉室翻轉140度卸料可供客戶自由選擇；

轉子：材料高精度處理；傳送力佳，帶長短凸棱轉子，轉子軸中心有孔與凸棱內(nèi)棱相通，形成冷卻循環(huán)通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光；、

4、測溫裝置：混煉室底部中間裝有高耐磨，高靈敏度插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測，控制混煉溫度；

5、加熱冷卻系統(tǒng)：采用整套管路系統(tǒng)，供冷卻或加熱介質(zhì)（水，蒸氣或油）分三路通入轉子凸棱，混煉室及上頂栓，對物料進行循環(huán)冷卻或加熱；

6、混煉室：由優(yōu)質(zhì)耐磨鋼精制而成M形精明強干煉槽與兩塊側板組成；

采用夾套式結構，供冷卻或加熱，內(nèi)表面鍍硬鉻；

7、電控系統(tǒng)及電動機：電器采用常規(guī)進口元器件，主電動機選用國內(nèi)知名品牌，安全，高效，節(jié)能；

8、主傳動系統(tǒng)：由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉子實現(xiàn)相向差速轉動；

9、防塵密封裝置：混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好，轉子軸端面采用合金鋼套，接觸式無潤滑彈簧張緊結構，密封可靠，耐磨耐用；

18寸開煉機55升密煉機設備廠家生產(chǎn)22寸煉膠機

密煉機開機注意事項：

1. 依次打開電源，如需加溫的請設定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進出水閥門進行正常通水。   
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正�，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。
3、 準備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動主馬達電機，在主電機啟動半分鐘后再投入準備好的物料，再把加壓蓋壓下，進行物料的密煉。   
4、 如需要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉子軸縫隙里的舊料。   
5、 密煉時可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。   
6、 物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進行密煉下一手料。   
7、 停止生產(chǎn)時，先依次關閉各功能電源,然后關閉主機電源，最后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。

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