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威海無(wú)鉛低熔點(diǎn)玻璃粉 油漆涂料用玻璃粉流程

無(wú)鉛低熔點(diǎn)玻璃粉是根據(jù)特種玻璃材料的熱相變特性，結(jié)合聚合物的熱力學(xué)改性要求而研制；

采用含 SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高純環(huán)保無(wú)機(jī)非金屬原材料，經(jīng)先進(jìn)工藝熔煉合成玻璃體，再經(jīng)洗滌→干燥→粗磨→保純精磨→精密分級(jí)等工序精制而成。

主要應(yīng)用于耐高溫涂料/油墨、可陶瓷化(阻燃)橡塑材料、中/高溫鋼化玻璃油墨、低溫封接/焊接/粘結(jié)料、玻璃/陶瓷色釉料熔劑等。

低熔點(diǎn)玻璃粉是一種先進(jìn)封接材料，該材料具有較低的熔化溫度和封接溫度，良好的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，較高的機(jī)械強(qiáng)度，而被廣泛應(yīng)用于電真空和微電子技術(shù)、激光和紅外技術(shù)、高能物理、能源、宇航、汽車(chē)等眾多領(lǐng)域。

可實(shí)現(xiàn)玻璃、陶瓷、金屬、半導(dǎo)體間的相互封接。

低溫熔融玻璃粉作為功能填充料，加進(jìn)有機(jī)樹(shù)脂中，不但提高了固化物的各項(xiàng)性能，尤其是阻燃性、絕緣性、耐候性和抗刮性等。

特點(diǎn)

顯著提高耐黃變、抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

低溫熔融玻璃粉適用范圍；

適用于：高溫涂料、高溫油漆、高溫油墨、封接焊條、阻燃硅膠、阻燃橡膠、阻燃塑料、阻燃樹(shù)脂、電子透明封裝材料、防雷工程絕緣及防電擊穿材料、超高壓輸送絕緣、防電擊穿材料、打磨拋光燒結(jié)材料、特種工藝品、人造鉆石、特種玻璃件、藥物載體、工業(yè)催化劑載體、高溫?zé)o機(jī)溶劑、陶瓷彩釉、耐火材料、光學(xué)儀器部件、化學(xué)儀器等。

低熔點(diǎn)玻璃粉添加比例；

1﹑燒烤爐、壁爐、燃?xì)鉅t及燃燒爐金屬的高溫涂料中占總組份的55-70%；

2、微晶玻璃、石英玻璃及特殊玻璃的高溫油漆和高溫油墨中占總組份的55-70%；

3、特殊封接焊條的載體材料中占總組份的35-45%；

4、用于飛機(jī)、汽車(chē)及電器的高溫阻燃硅膠、阻燃橡膠及阻燃塑料等零部件制造中占總組份的8-15%；

5、用于高溫阻燃樹(shù)脂中占總組份的35-65%；電子透明封裝材料的使用中占總組份的100%；

6、用于防雷工程絕緣及防電擊穿材料的使用中占總組份的45-60%；

7、用于超高壓輸送絕緣和防電擊穿材料的使用中占總組份的35-60%；

低熔點(diǎn)玻璃粉生產(chǎn)的高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品的使用流程；

高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品與傳統(tǒng)涂料、油漆及油墨產(chǎn)品在被涂/漆/印刷工件完全前處理后，采用噴、刷、輥涂、絲網(wǎng)印及輥印等工藝或方法執(zhí)行并無(wú)重大區(qū)別；

只是在固化的方式及方法有所相異，傳統(tǒng)涂料、油漆及油墨采用的是常溫自交聯(lián)/反應(yīng)固化、加溫至60~180攝氏度固化及AB雙組份反應(yīng)固化等；而高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品需要吸收足夠的熱量及一定的熔程工藝方可實(shí)現(xiàn)，通常采用隧道爐，工藝溫度設(shè)定在480~700攝氏度熔融后固化。

低熔點(diǎn)玻璃粉的理化性能

  1、低溫熔融玻璃粉外觀為白色粉末，微觀為清澈透明或帶乳白透明。

        2、低溫熔融玻璃粉的細(xì)度：一般為500目或325目全通過(guò)。平均粒徑在5～13微米。

        3、顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu)：在產(chǎn)品形成過(guò)程中，因相變的過(guò)程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無(wú)定形類(lèi)圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個(gè)圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。

        4、具有良好的絕緣性：由于低溫熔融玻璃粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

        5、可以匹配物料的膨脹系數(shù)，能降低樹(shù)脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線(xiàn)膨脹系數(shù)和收縮率，從而清理固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂。