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華云豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備 超聲沖擊消除焊縫殘余應(yīng)力 強(qiáng)化焊縫

一、 超聲波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 超聲波時(shí)效儀超聲沖擊消除焊接應(yīng)力焊縫強(qiáng)化簡(jiǎn)介
1、超聲沖擊是消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法
2、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%以上，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
3、用于消除焊接應(yīng)力可完全替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠
4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
7、因?yàn)槌暃_擊消除應(yīng)力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素，所以是目前提高焊縫疲勞性能Z有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。
9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。

二、超聲波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 超聲波時(shí)效儀超聲沖擊焊縫強(qiáng)化HY4050型超聲波時(shí)效儀簡(jiǎn)介

該設(shè)備適用于各種大、中、小型焊接件焊縫焊趾及熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力消除，包括強(qiáng)度1400Mp的高強(qiáng)鋼、裝甲鋼、鈦合金等，尤其適合高空、高濕及空間狹小的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

超聲波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 超聲波時(shí)效儀超聲沖擊焊縫強(qiáng)化設(shè)備簡(jiǎn)介：
1、 采用進(jìn)口豪華高檔全鋁合金機(jī)箱，具有優(yōu)異的電磁屏蔽性能，堅(jiān)固耐用，其使用壽命是普通鐵皮機(jī)箱的5倍以上。
2、 采用我公司的360度可旋轉(zhuǎn)時(shí)效槍，手鉆式合理的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，調(diào)整、使用方便。
3、 精心設(shè)計(jì)的時(shí)效工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。
4、 控制器三大參數(shù)數(shù)字顯示功能，反應(yīng)速度快，參數(shù)顯示精確，真正實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)顯示，使設(shè)備的工作狀態(tài)一目了然，確保時(shí)效效果。
5、 方便實(shí)用的遙控功能，在時(shí)效處理的間隙，只需關(guān)閉時(shí)效槍上的遙控開關(guān)，整機(jī)即進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，有效避免長(zhǎng)時(shí)間空載對(duì)設(shè)備的損害，且節(jié)約能源。
6、 采用我公司自主開發(fā)的單片機(jī)恒幅控制電路，保證整個(gè)時(shí)效處理過程的恒振幅輸出。
7、 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
8、 采用性能優(yōu)越的原裝進(jìn)口超聲波功率轉(zhuǎn)換器件，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。
9、 具備非常優(yōu)越的穩(wěn)定性，滿載連續(xù)工作時(shí)間超過18小時(shí)。
10、 可適配20/40KHz時(shí)效槍

焊接應(yīng)力是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場(chǎng)尚未消失時(shí)，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場(chǎng)消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會(huì)影響焊件的功能和外觀，因此是設(shè)計(jì)和制造中必須考慮的問題。

為了消除和減小焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)采取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時(shí)適當(dāng)降低焊件的剛度，并在焊件的適當(dāng)部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應(yīng)力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法。整體消除應(yīng)力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應(yīng)力也可采用機(jī)械拉伸法（預(yù)載法）來(lái)消除或調(diào)整，例如對(duì)壓力容器可以采用水壓試驗(yàn)，也可以在焊縫兩側(cè)局部加熱到200℃，造成一個(gè)溫度場(chǎng),使焊縫區(qū)得到拉伸，以減小殘余應(yīng)力。 隨著科技發(fā)展，近幾年開始采用超聲波時(shí)效技術(shù)（豪克能）技術(shù)來(lái)消除焊接應(yīng)力。相比其他傳統(tǒng)的焊接應(yīng)力消除方式，超聲沖擊時(shí)效技術(shù)（豪克能）技術(shù)有很多優(yōu)勢(shì).