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     反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。
        高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。但高壓反應(yīng)釜同時(shí)也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。
       技術(shù)參數(shù)的確定 技術(shù)參數(shù)的確定是進(jìn)行反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的步，也是關(guān)鍵的一步，它包括：
 1、設(shè)計(jì)壓力（或高工作壓力）、設(shè)計(jì)溫度（或高工作溫度）當(dāng)用戶(hù)提供的只是高工作壓力和高工作溫度時(shí)，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類(lèi)，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B超壓泄放裝置的有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度。
 2、釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶(hù)一般給出的為有效容積（即操作容積）。此時(shí)，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為0.6～0.85，對(duì)于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。
3、物料名稱(chēng)及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素。
4、攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。
5、電機(jī)功率若用戶(hù)不能提供時(shí)，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按攪拌設(shè)備的計(jì)算要求確定所需的攪拌功率，再計(jì)入軸封、軸承及減速機(jī)與傳動(dòng)副所損耗的功率，向上圓整標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)功率。

   高壓反應(yīng)釜是一種在高壓下進(jìn)行的一種化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意安全，否則因?yàn)楹芏嗟脑蛟斐珊芏嗟膿p壞，會(huì)造成不必要的生產(chǎn)停止，反應(yīng)器是用于混合，攪拌和產(chǎn)生材料或化學(xué)反應(yīng)器的容器。其反應(yīng)器的傳熱方式如下：
  一、電加熱反應(yīng)器：反應(yīng)器在筒體外圍裝有夾套，在夾套中安裝電加熱棒，然后注入傳熱油。 工作時(shí)，電加熱棒由控制柜供電。 電加熱棒利用電源產(chǎn)生熱量，熱量通過(guò)傳熱油傳遞到內(nèi)筒，然后內(nèi)筒轉(zhuǎn)移到鍋內(nèi)的物料中完成加熱。 為了降低成本，大型反應(yīng)器將減小夾套的厚度，導(dǎo)致內(nèi)筒比夾套厚。 這會(huì)導(dǎo)致熱量散開(kāi)并造成浪費(fèi)。 建議在安裝反應(yīng)器時(shí)在護(hù)套外側(cè)包裹一層隔熱棉，這樣可以大大降低電加熱的成本。 電加熱反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保，整個(gè)過(guò)程中零排放。
   二、通過(guò)夾套加熱反應(yīng)器：反應(yīng)器本身不具有加熱能力，需要通過(guò)外部鍋爐，傳熱油爐等加熱。 夾套循環(huán)加熱反應(yīng)容器的夾套在圓筒外側(cè)具有夾套，擋板設(shè)置在夾套和內(nèi)圓筒之間的空腔中，以便于傳熱介質(zhì)在其中流動(dòng)。 工作時(shí)，傳熱介質(zhì)由外部鍋爐或傳熱油爐加熱，然后傳熱介質(zhì)通過(guò)管理和擋板引導(dǎo)流入反應(yīng)釜的夾套，熱量釋放到熱量 內(nèi)筒和傳熱介質(zhì)釋放熱量后，沿管道返回傳熱油爐或鍋爐并重新加熱。
        帶夾套的循環(huán)加熱反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是安全性和低熱成本，當(dāng)使用鍋爐或傳熱油爐時(shí)，不可避免地會(huì)發(fā)生明火。如果材料中存在易燃易爆成分，則存在危險(xiǎn)。 通過(guò)將加熱設(shè)備隔離通過(guò)管道，可以避免這種危險(xiǎn)并且可以降低成本。