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犧牲陽(yáng)極種類
純鎂犧牲陽(yáng)極
  鎂為活潑金屬，其電化學(xué)性能受雜質(zhì)和合金元素的影響很大。當(dāng)其含有少量雜質(zhì)，特別是含有析氫過(guò)電位較低的雜質(zhì)時(shí)，會(huì)使鎂的自溶傾向增大，電流效率降低。鎂中的一些雜質(zhì)元素，如Fe, Co, Mn是以單質(zhì)的形式固溶于鎂基體中的，而另一些雜質(zhì)，如Al, Zn, Ni, Cu等元素則易與鎂形成金屬間化合物，無(wú)論哪類雜質(zhì)元素，它們相對(duì)于鎂固溶體都呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的陰極性，能增大析氫的有效面積，進(jìn)一步增大鎂的腐蝕速度。盡可能降低純鎂陽(yáng)極中雜質(zhì)元素的含量是必要的。雜質(zhì)元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)應(yīng)控在:Zn<0.03. Mn<0.01. Fe<0.02, Ni<0.001 } Cu<0.001. Si<0.01.但這給純鎂陽(yáng)極的生產(chǎn)帶來(lái)了困難。一般采用合金化方法，向工業(yè)鎂中加入一定量的合金元素如Mn, Al, Zn等，就可消除雜質(zhì)元素的不良影響，獲得性能優(yōu)良的鎂合金犧牲陽(yáng)極材料。一般的純鎂陽(yáng)極由于電流效率很低(僅為30%左右)，使用壽命短，故己很少使用
0、極化探頭、絕緣接頭、火花間隙、鋁熱焊劑、鋁熱模具、高硅鑄鐵、柔性陽(yáng)極、測(cè)試樁、參比電極、貴金屬氧化物、鋅陽(yáng)極、鋁陽(yáng)極、鎂陽(yáng)極、鋅帶、轉(zhuǎn)角樁、水泥樁、里程樁

Mg-Mn犧牲陽(yáng)極
  錳在鎂中的溶解度為3.4%，如果熔煉方法控制適當(dāng)，可得到含有少量Mn晶體的Mg-Mn單相固溶體組織。錳是控制鎂中雜質(zhì)的一種很有效的凈化元素，可消除雜質(zhì)的不良影響，降低鎂的自腐蝕速度。在鎂合金熔煉過(guò)程中，錳與鐵能生成比較大的Fe-Mn化合物而沉積于溶體底部，而殘留在合金中的鐵則溶解于錳中或被錳所包圍，不產(chǎn)生陰極雜質(zhì)的有害作用。但Mn在鎂合金中有偏析現(xiàn)象，過(guò)量的Mn反而會(huì)造成合金耐蝕性及塑性的下降。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的Mg-Mn系合金陽(yáng)極的錳含量一般為0.5%-1.3%，所允許的雜質(zhì)鐵和銅的含量分別小于0.03%和0.02%，比純鎂陽(yáng)極中允許的雜質(zhì)量高出十多倍。錳的另外一個(gè)作用是使Mg-Mn陽(yáng)極在腐蝕溶解時(shí)，在鎂合金表面形成比氫氧化鎂膜更具保護(hù)作用的水化二氧化錳膜，使析氫作用進(jìn)一步減弱。 有人將少量的鈣添加到Mg-Mn合金中，研究開(kāi)發(fā)出一種高性能的Mg-Mn-Ca合金犧牲陽(yáng)極材料，其含0.26%Mn和0.14%Ca。與Mg-Mn合金(Mg-1.27Mn )相比，該新型合金陽(yáng)極的電流效率顯著提高，達(dá)到62.36% (Mg-Mn合金為50.94%)，且其驅(qū)動(dòng)電壓也有所增大。據(jù)研究認(rèn)為加入鈣后使合金晶粒細(xì)化，并且在鎂基體的晶界上析出了Mg2Ca陰極性化合物，從而降低了晶間腐蝕傾向，減少了晶粒的剝落，使合金的溶解變得均勻。這是Mg-Mn-Ca合金具有較優(yōu)電化學(xué)性能的主要原因[1] 。
Mg-A1-Zn-Mn
根據(jù)鋁和鋅的含量不同，性能不同，其中性能較好和獲得廣泛應(yīng)用的主要是Mg-6Al-3Zn-Mn合金，其表面溶解均勻，電流效率大于50%.鋁是陽(yáng)極中的主要合金元素，可與鎂形成Mg17 A112強(qiáng)化相，提高合金的強(qiáng)度。但向工業(yè)鎂中單獨(dú)添加鋁時(shí)，可形成大量的Mg Al, Mg2A13, Mg4 A13等金屬間化合物，這些金屬間化合物的存在，都會(huì)增大鎂的自腐蝕速度、加速固溶體的破壞。鋅可降低鎂的腐蝕率，減小鎂的負(fù)差異效應(yīng)，提高陽(yáng)極電流效率。微量的錳可抵消雜質(zhì)鐵、鎳的不良影響。當(dāng)錳的添加量為0.3%時(shí)，可使鐵的允許含量達(dá)到0.02%，但同時(shí)也會(huì)降低電流效率。因此，雜質(zhì)鐵的含量以及相應(yīng)的錳含量應(yīng)盡可能低。鋁、鋅、錳的同時(shí)存在可進(jìn)一步降低對(duì)工業(yè)鎂中的雜質(zhì)元素含量的要求。為了獲得良好的電化學(xué)性能，Mg-AI-Zn-Mn系合金的雜質(zhì)含量應(yīng)嚴(yán)格控制。在相近的合金成分條件下，雜質(zhì)少的合金的電流效率明顯高于含雜質(zhì)多的合金。
  陰極保護(hù)是基于電化學(xué)腐蝕原理的一種防腐蝕手段。美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)對(duì)陰極保護(hù)的定義是：通過(guò)施加外加的電動(dòng)勢(shì)把電極的腐蝕電位移向氧化性較低的電位而使腐蝕速率降低。犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)就是在金屬構(gòu)筑物上連接或焊接電位較負(fù)的金屬,如鋁、鋅或鎂。陽(yáng)極材料不斷消耗,釋放出的電流供給被保護(hù)金屬構(gòu)筑物而陰極極化，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)。外加電流陰極保護(hù)是通過(guò)外加直流電源向被保護(hù)金屬通以陰極電流，使之陰極極化。該方式主要用于保護(hù)大型或處于高土壤電阻率土壤中的金屬結(jié)構(gòu)。

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安裝在熱水儲(chǔ)箱中的鎂陽(yáng)極是防止熱水器受腐蝕所必須具備的措施。
在實(shí)際使用時(shí)，由于有了鎂陽(yáng)極（電壓-2.4V）熱水箱中的電流從該陽(yáng)極流向其它較惰性的材料（具有較低的電位）。這樣就可以防止熱水箱的腐蝕。

是否需要埋陽(yáng)極，要做綜合分析，管道的使用年限，土壤類型，土壤酸堿度，附近雜散電流，附近管道的防腐類型，高壓線電場(chǎng)，等等條件綜合分析后才能確定！

鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點(diǎn)是：密度小（1.8g/cm3左右），比強(qiáng)度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運(yùn)輸、化工、火箭等工業(yè)部門(mén)。

鎂犧牲陽(yáng)極消耗量計(jì)算公式 I 陽(yáng)極電流輸出（Amps） T 設(shè)計(jì)壽命(yrs) U 電流效率（0.90） Z 理論電容量（2500 Ah/kg） Q 陽(yáng)極使用率（85%） W 陽(yáng)極重量（Kg）4286

保護(hù)電位只需要一個(gè)參比電極和一個(gè)萬(wàn)用表就可以了。在土壤里的話目前都是采用硫酸銅參比電極，將便攜式硫酸銅參比電極插進(jìn)地里，萬(wàn)用表一端接硫酸銅參比電極的導(dǎo)線，一端接管道引出到測(cè)試樁的導(dǎo)線就行。以參照硫酸銅參比電極為準(zhǔn)鋼鐵的保護(hù)電位值在-0.85~-1.20V之間，就說(shuō)明該管道的陰極保護(hù)成功了。

鎂合金犧牲陽(yáng)極簡(jiǎn)稱：鎂陽(yáng)極，又稱鎂合金陽(yáng)極、鎂犧牲陽(yáng)極。用于陰極保護(hù)系統(tǒng)，是防止電化學(xué)腐蝕的重要設(shè)備與材料。因?yàn)殒V合金陽(yáng)極的電位高，經(jīng)常用于埋地構(gòu)筑物的陰極保護(hù)，比如埋地石油輸油管道、天然氣、煤氣輸氣管線等。

鎂陽(yáng)極分類：1.高電位鎂合金犧牲陽(yáng)極2.鐲式鎂合金犧牲陽(yáng)極3.鎂合金犧牲陽(yáng)極套裝組合件4.帶狀鎂合金犧牲陽(yáng)極5.國(guó)標(biāo)鎂合金犧牲陽(yáng)極6.普通鎂合金犧牲陽(yáng)極7.埋地管線用鎂合金犧牲陽(yáng)極8.天然氣管道用鎂合金犧牲陽(yáng)極9.儲(chǔ)罐外壁用鎂合金犧牲陽(yáng)極10.鎂合金棒11.鎂合金板12.鎂合金型材.13帶狀鎂合金犧牲陽(yáng)極14.鎂合金管

裴瑩瑩  1862587  9268