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東鳳生產(chǎn)工業(yè)鋁鑄件有10余年經(jīng)驗(yàn)，公司給每個(gè)員工學(xué)習(xí)發(fā)展的機(jī)會(huì)，給每個(gè)人定位自己能力與進(jìn)修學(xué)習(xí)上升空間。只要你找到適合的目標(biāo),發(fā)揮自己的聰明才智,從而為社會(huì)和公司的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

工業(yè)鋁鑄件其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，有多個(gè)孔和凹槽，生產(chǎn)難度較大。該閥體在現(xiàn)有的工藝條件下生產(chǎn)，出現(xiàn)了較大的縮氣孔，氣密性試驗(yàn)不合格，鑄件質(zhì)量不過關(guān)等現(xiàn)象。以該閥體為例，就如何減少鑄件缺陷和提高產(chǎn)品合格率為出發(fā)點(diǎn)，開展了鋁鑄件剖析、數(shù)值模擬及試驗(yàn)應(yīng)用等方面的研究，主要工作和結(jié)論如下：

1、對鋁鑄件進(jìn)行了詳細(xì)剖析，分析了整套質(zhì)量檢驗(yàn)流程，統(tǒng)計(jì)了缺陷類型及其位置分布，確定了缺陷多發(fā)區(qū)域，同時(shí)闡述缺陷形成機(jī)理并提出初步解決方案。

2、建立合金充型和凝固過程的數(shù)學(xué)模型，利用模擬軟件對閥體鑄件進(jìn)行數(shù)值模擬，分析鑄件的充型和凝固過程，預(yù)測了可能產(chǎn)生缺陷的區(qū)域，其結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)際基本吻合。

3、根據(jù)澆注和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，針對實(shí)際壓鑄缺陷，對澆注排溢系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提出了兩種設(shè)計(jì)方案，根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果，對兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較分析，得出佳優(yōu)化方案。

4、根據(jù)正交試驗(yàn)法，設(shè)計(jì)了九組數(shù)值模擬方案，對鑄件的充型過程、凝固過程以及缺陷預(yù)測進(jìn)行綜合分析，確定了佳工藝參數(shù)組合(6.2m/s的壓射速度，650℃的澆注溫度和220℃的模具預(yù)熱溫度)。

5、通過修改澆注排溢系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)進(jìn)行壓鑄試驗(yàn)，的鋁鑄件缺陷少，尺寸，滿足實(shí)際使用要求。

我公司所生產(chǎn)的工業(yè)鋁鑄件會(huì)經(jīng)常對鑄造流程進(jìn)行如上剖析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，我公司重視客戶體驗(yàn)，把客戶與員工利益放在公司利益之前，我公司深信切實(shí)為客戶著想，客戶會(huì)感受到我們的工作態(tài)度，對產(chǎn)品的負(fù)責(zé)也就是對客戶的負(fù)責(zé)。

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