A-B 1734-AENTRK plc |
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價格:1 元(人民幣) | 產(chǎn)地:美國 |
最少起訂量:1個 | 發(fā)貨地:福建廈門市 | |
上架時間:2022-02-23 10:48:32 | 瀏覽量:145 | |
漳州耀越貿(mào)易有限公司
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經(jīng)營模式:經(jīng)銷商 | 公司類型:其他有限責(zé)任公司 | |
所屬行業(yè):化工設(shè)備配件 | 主要客戶: | |
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聯(lián)系人:闕新鈺 (先生) | 手機(jī):13110935851 |
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應(yīng)用/操作站處理機(jī):(工程師站) A-B 1734-AENTRK plc
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5G已然成為中國制造向中國智造轉(zhuǎn)型的密碼,但無論是場景還是終端,對5G的需求皆存在千差萬別的變化。在這樣的背景下,華為正在構(gòu)建一個5G to B的生態(tài)圈,努力推動智能制造從“樣板房”變成“商品房”。 華為啟動“點(diǎn)亮1000座5G智慧工廠”行動 日前,在5G智能制造峰會上,華為技術(shù)有限公司常務(wù)董事、運(yùn)營商BG總裁丁耘正式發(fā)布了“點(diǎn)亮1000座5G智慧工廠”行動計劃,意在加快5G在智能制造領(lǐng)域的進(jìn)展。 目前,雖然5G、云、AI(人工智能)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在成為制造企業(yè)智能化升級的催化劑,但還有相當(dāng)比例的工廠尚未實(shí)現(xiàn)數(shù)字化和智能化,而這正是華為發(fā)布“點(diǎn)亮1000座5G智慧工廠”行動計劃的初衷。 “面向未來,我們希望整個產(chǎn)業(yè)鏈攜手,一起點(diǎn)亮1000座5G智慧工廠!倍≡欧Q,華為要和行業(yè)伙伴實(shí)現(xiàn)雙螺旋提升:一方面,持續(xù)和行業(yè)伙伴一起摸需求、找場景,讓5G技術(shù)和各個行業(yè)的生產(chǎn)要素相結(jié)合;另一方面,華為將會促進(jìn)5G端到端標(biāo)準(zhǔn)的提升和能力優(yōu)化,為工業(yè)制造提供新價值。 據(jù)了解,憑借自身在聯(lián)接、計算和行業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域的積累,華為已經(jīng)構(gòu)建了由“5G to B的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)”“5G to B的網(wǎng)絡(luò)能力開放”“5G to B的應(yīng)用使能”和“5G to B的行業(yè)市場”四大部分組成的一站式解決方案,簡化了企業(yè)的交易模式,幫助運(yùn)營商實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)能力變現(xiàn),提升合作伙伴的創(chuàng)新效率,使能整個5G to B的商業(yè)循環(huán)。 丁耘說:“在新一輪的數(shù)字化浪潮中,5G、云、AI是其中最關(guān)鍵的使能者,而作為新基建的底層技術(shù),5G通過柔性采集、高速傳輸和即時計算的特性,與不同的工業(yè)應(yīng)用場景深度結(jié)合,將有望幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的全連接和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時獲取,及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題,從而帶來整個制造行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,打造一個新的數(shù)據(jù)底座! 過去兩年,華為聯(lián)合運(yùn)營商和行業(yè)伙伴,在工業(yè)、交通、能源等多個行業(yè)進(jìn)行了5G創(chuàng)新的積極探索和商用落地,尤其與工業(yè)制造領(lǐng)域進(jìn)行了深度融合,在家電3C、鋼鐵、水泥、石化、汽車等10多個子行業(yè)打造了100多個5G制造標(biāo)桿項(xiàng)目。 “2021年毫無疑問是5G to B的商用元年,我們要加速把樣板房變成可以規(guī)模復(fù)制的商品房!倍≡疟硎。 5G成智能制造魔法加速器 眾所周知,構(gòu)成智能制造的三大要素是人工智能(Artificial Intelligence)、大數(shù)據(jù)(Big Data)、云計算(Cloud Computing)。時下,受部署條件限制,大量的計算資源大都配置到了云端。相比之下,終端設(shè)備技術(shù)水平發(fā)展相對緩慢,造成云端資源大量空閑,終端資源卻不堪重負(fù)。這就要求從終端到云端的數(shù)據(jù)傳輸管道必須夠?qū),才能滿足智能制造“實(shí)時感知、實(shí)時決策、實(shí)時執(zhí)行”的快速響應(yīng)需求。 而5G超大帶寬、超低時延、超高可靠、超密連接的特性,正是打通管道瓶頸的魔法器,加速了智能制造的發(fā)展和應(yīng)用。 “在華為松山湖基地南方工廠的手機(jī)產(chǎn)線,傳統(tǒng)的布線達(dá)到9萬米網(wǎng)線。產(chǎn)線需要每半年隨著新手機(jī)機(jī)型的升級而進(jìn)行調(diào)整,每次調(diào)整需要停工兩周。若以每28秒一部手機(jī)計算,一天停工將影響達(dá)1400多萬元的產(chǎn)值!倍≡耪f,“而通過5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線各類設(shè)備無線化柔性連接,可將每次調(diào)整時間從兩周縮短為兩天,極大地降低了產(chǎn)線調(diào)整帶來的損失! 實(shí)際上,不只是華為,美的集團(tuán)、柳鋼集團(tuán)、東營港等行業(yè)龍頭企業(yè)也都在探索5G與生產(chǎn)要素結(jié)合,為我們展現(xiàn)了一個5G智慧工廠的新世界。 |
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