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      電加熱搪瓷反應(yīng)釜又稱搪瓷反應(yīng)釜，搪瓷反應(yīng)罐，其制作工藝是將制作成型的鋼制罐先進行表面磨光處理后，再到高溫爐進行褪火消除制作應(yīng)力，經(jīng)過高壓噴砂使罐體內(nèi)表面形成均勻的粗糙面。之后將含高二氧化硅的搪玻璃釉粉均勻的噴涂在鋼制罐體內(nèi)壁，經(jīng)合理的高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品（先噴涂一遍底釉后燒結(jié)，再將根據(jù)實際成品情況噴涂燒結(jié)面釉，一般情況下面釉燒結(jié)次數(shù)不宜面數(shù)過多）。
      所以它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備，具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。特點是造價低，耐酸效果好。在一定程度上可以替代不銹鋼等合金鋼的釜罐類產(chǎn)品。

     
搪瓷反應(yīng)釜使用維護：

1、吊裝前應(yīng)對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設(shè)備時，只能使設(shè)備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應(yīng)滾動或杠撬。
2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵�，待墊子變軟后再把卡子擰緊。
3、嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊，在搪玻璃設(shè)備附近施焊時，應(yīng)將搪玻璃罐蓋嚴(yán)避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。
4、凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。
5、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調(diào)整到*小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉(zhuǎn)，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。
6、電加熱搪玻璃反應(yīng)釜不宜選用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和貯存，否則將會因腐蝕而較快的損壞。
（1） 任何濃度和和溫度的氫*酸；
（2） PH≥12且溫度≥100%之堿性介質(zhì)；
（3） 濃度在30%以上溫度≥180℃之磷酸；
（4） 酸堿交替之反應(yīng)；
（5） 含氟離子的其它介質(zhì)；
7、使用過程應(yīng)緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產(chǎn)生的應(yīng)力，會影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及瓷面的損壞。
8、在使用時要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。
9、進入設(shè)備內(nèi)安裝或檢修時，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質(zhì)物件輸通。
10、 使用過程應(yīng)定期進行檢查，如在物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應(yīng)立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應(yīng)及時處理。

不銹鋼反應(yīng)釜

1、加熱結(jié)構(gòu)形式 電加熱型、夾套型、外半管型、內(nèi)盤管型、容積為0.01m3～50m3 

2、材質(zhì) 碳鋼、不銹鋼、耐高溫不銹鋼、耐強酸強堿不銹鋼、搪瓷或PP材質(zhì)等。   

3、攪拌形式  斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉。 

    適用的范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。