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威爾頓氣動隔膜泵隔膜片材質(zhì)的用途： 1、丁橡膠材質(zhì)：耐氣油、機(jī)油及中弱性腐蝕液體。 2、氟丁橡膠材質(zhì)：耐各各酸性，堿性液體。 3、氟橡膠材質(zhì)：耐酸堿、甲苯等各種有機(jī)溶液。 4、聚四氟乙烯和F46：耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種有機(jī)溶劑。 密封座分為氯丁、氟橡膠、聚四氟乙烯。密封球分為氯丁、聚四氟乙烯、不銹鋼、陶瓷。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。 

Wilden卡箍式塑料氣動隔膜 威爾頓P1系列塑料氣動隔膜泵

  3.使用過程中如調(diào)節(jié)螺母松動，發(fā)生漏料，應(yīng)及時調(diào)整螺母。

  威爾頓氣動隔膜泵采用壓縮空氣為動力源，輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。

 威爾頓氣動隔膜泵能提供無脈沖的、穩(wěn)定的液流，適合于色譜分析體系。利用氣動放大原理的氣動放大泵能迅速獲得所需的高出口壓力和提供大的輸出流量，特別適合于勻漿法填充色譜柱。

  4.活塞在運行100余次后，根據(jù)空壓機(jī)送氣過程中水份積留情況應(yīng)清缸體，涂注30#潤滑油。

Wilden卡箍式塑料氣動隔膜 威爾頓P1系列塑料氣動隔膜泵

威爾頓氣動泵的通用優(yōu)點

無電火花，可以空運行，可自吸啟動工作，無需復(fù)雜的控制，操作簡單，自吸高度可達(dá)6M

可通過選用泵體的外殼及隔膜的材質(zhì)來輸送不同特性的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)有機(jī)溶劑液體介質(zhì)

無動密封，不污染物料，低剪切力，不易破壞物料結(jié)構(gòu)

可潛水，可移動，搬運方便，可作移動式泵使用

無旋轉(zhuǎn)性零件（或軸承），無機(jī)械軸封，無連接器，維修費用低

可通過改變氣量而改變輸送速度

可通過改變壓力而改變輸送高度

可輸送高稠，高粘度的液體介質(zhì)

可隨時開關(guān)出口，不怕堵塞

3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負(fù)荷過高的情況，電機(jī)發(fā)熱易損。威爾頓氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。

  威爾頓氣動隔膜泵采用壓縮空氣為動力源，輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。

Wilden卡箍式塑料氣動隔膜 威爾頓P1系列塑料氣動隔膜泵

威爾頓氣動隔膜泵應(yīng)該注意以下事項：

1、保證流體中所含的大顆粒不超過泵的大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)。

2、進(jìn)氣壓力不要超過泵的高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得高輸出壓力，保證驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起導(dǎo)致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。

8、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。

9、請使用至少3/8"內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

10、如輸送的有害有毒流體泵，請不要把金屬隔膜泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理，并使用威爾頓氣動隔膜泵純正配件以保證使用壽命。

11、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇�，則將會產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。

12、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。

13、正確使用泵，不允許長時間的空運轉(zhuǎn)。

威爾頓氣動隔膜泵隔膜片材質(zhì)的用途： 1、丁橡膠材質(zhì)：耐氣油、機(jī)油及中弱性腐蝕液體。 2、氟丁橡膠材質(zhì)：耐各各酸性，堿性液體。 3、氟橡膠材質(zhì)：耐酸堿、甲苯等各種有機(jī)溶液。 4、聚四氟乙烯和F46：耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種有機(jī)溶劑。 密封座分為氯丁、氟橡膠、聚四氟乙烯。密封球分為氯丁、聚四氟乙烯、不銹鋼、陶瓷。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。

一般情況下，隨著醇含量的增加，沉析速度加快，沉析完全，當(dāng)醇含量達(dá)到8%時，幾乎可除去全部蛋白質(zhì)、多糖和無機(jī)鹽類雜質(zhì)。但是隨著醇沉濃度的升高，有效成分易被沉淀物包裹而造成損失。醇沉?xí)r應(yīng)提高攪拌速度，緩緩加入乙醇，以避免藥液中局部乙醇濃度過高造成有效成分被沉淀物包裹所造成的損失。在醇沉工藝中，攪拌速度應(yīng)有一適宜的范圍。攪拌速度過快則能耗增大，噪音增強(qiáng)，且對設(shè)備材質(zhì)的要求有所提高。此外，過快的攪拌速度會使生成的沉淀顆粒過小，難于過濾；攪拌速度過慢，藥液中局部乙醇濃度過高，造成沉析物包裹有效成分，造成有效成分的損失，同時也會造成沉淀物黏連，難以過濾分離。