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注塑模具油/水式模溫機(jī)-注塑溫度控制機(jī)

能夠有效的改善注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤等缺陷，能促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟�，大幅減少合模次數(shù)及降低成型品的不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。主要用于模具的控溫加熱，使模具散發(fā)熱量，保持注塑模具模具溫度的均衡，這樣才能達(dá)到合適的工藝要求。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對(duì)注塑件的質(zhì)量和注塑時(shí)間有著決定性的作用。

采用導(dǎo)熱油為熱循環(huán)介質(zhì)，其控制溫度可分為200℃/300℃/350℃，采用水為介質(zhì)其控制溫度可分98℃/120℃/150℃/180℃，加熱功率3KW-1200KW可選擇。模溫機(jī)通過(guò)微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，機(jī)組內(nèi)的加熱器及冷卻器可調(diào)節(jié)水或熱媒油之溫度達(dá)到產(chǎn)品成型所必要的溫度，并用泵浦將傳熱介質(zhì)送入模具流道，迅速調(diào)整模具溫度，以提高成型效率，縮短產(chǎn)品的成型時(shí)間。

注塑模具油/水式模溫機(jī)-注塑溫度控制機(jī)的作用：

模具的溫度對(duì)注塑件的質(zhì)量和注塑時(shí)間有著決定性的作用，模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期；模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低注塑中模具內(nèi)工件的緊縮，但會(huì)增添脫模后注塑件的緊縮率。而對(duì)熱固性塑料來(lái)說(shuō)，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，提高工件的表面光潔度。塑料產(chǎn)品在成型過(guò)程中會(huì)見(jiàn)到一些縮水、氣泡、銀紋、變形、龜裂、表面不光滑等缺陷，構(gòu)成這些不良征象的最主要緣由就是產(chǎn)品在未成型前模具溫度不穩(wěn)定和成型過(guò)程中模具溫度達(dá)不到產(chǎn)品有效成型的溫度。工程塑料如PC、PA、PBT等對(duì)溫度要求比較高，注塑機(jī)自身的熱量無(wú)法滿足其成型過(guò)程中所必要的合適溫度，而注塑模溫機(jī)能迅速提升模具溫度并能夠按所需要的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，模具溫度的穩(wěn)定性可大大減少產(chǎn)品的不良率。